質量管理:簡述開發(fā)設計的質量管理

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 開發(fā)設計是產品質量形成的最為關鍵的階段。設計一旦完成，產品的固有質量也就隨之確定。搞好產品開發(fā)設計階段的質量管理，確保開發(fā)設計的質量，是企業(yè)至關重要的環(huán)節(jié)。

    1、搞好設計策劃 在開發(fā)設計初期，應根椐實際情況和產品的特點，確定產品開發(fā)的工作程序和設計進度，明確劃分研制階段，在每階段這間建立評審點，實施分階段質量控制。同時，應確定各有關部門和人員的職責、權限、組織和技術接口以及所需的各種資源。 針對每項開發(fā)和設計活動單獨編制質量計劃。產品質量計劃應針對具體產品的特殊要求，以及應重點控制的項目 ，編制各階段的質量控制方案，規(guī)定各階段主要質量活動的內容，提出專題試驗研究項目或技術攻關課題。

     2、進行早期預防 為確保開發(fā)設計質量，防止和識別設計工作中的偏差和錯誤，應充分使用以下方法進行預防報警。 

    2.1 設計評審 為及早發(fā)現、防止和彌補設計本身的缺陷，在產品開發(fā)設計過程各階段決策點上，組織與產品形成過程有關、但不直接參與或對產品開發(fā)設計不負直接責任的專家，對產品設計及可能出現的缺陷進行評審?？蛇_到以下目的： 及早發(fā)現和補救設計中的問題。 防止設計缺陷帶到生產中去，影響制造成本、產品性能等。 

    2.2 設計驗證 在設計的適當階段，應開展設計驗證活動。可根據具體情況靈活運用以下方法：變換方法計算；將設計與已證實的類似設計進行比較；對發(fā)放前的設計階段文件進行評審；進行試驗和驗證。一般同時采取兩種或兩種以上方法進行驗證。其目的是：確保設計輸出滿足輸入的要求。 

    2.3 故障分析 為了防止產生影響產品可靠性和安全性的故障，在開發(fā)設計過程中，應對可能產生的故障及其潛在原因進行系統(tǒng)的研究。 常用故障分析方法有兩種：故障模式及影響分析（FMEA）和故障樹分析（FTA）。

     3、廣泛使用質量工程技術 質量工程技術為產品研制設計、技術改進提供了合理而高效的技術方法。常用的主要有： 

    1） 質量功能展開。它利用關系矩陣科學地將顧客的要求轉達化為所開發(fā)產品的規(guī)格要求。  

    2） 田口三次設計。即田口線外質量工程，分為系統(tǒng)設計、參數設計、容差設計三個階段。此方法可有效地減少產品質量特性的波動，增強產品在使用過程中的抗干擾能力。 

    3） 可信性工程。綜合運用各種方法提高產品的可信性（包括可用性、可靠性、可維修性）。  

    4）價值工程。價值工程技術可避免設計人員只著眼于追求高的性能指標，而對成本關心較少。價值工程有利于設計人員樹立良好的成本效益觀念，節(jié)約社會資源。

     4、確立基準 把世界上同類產品公認的領先的名牌產品作為自已產品的基準。通過與基準產品在性能、成本、款式、交貨期、生產過程、質量和服務水平等到全方位的比較，確定自已所處的地位和努力方向。通過模仿和不斷的改進，達到超越競爭對手的目的。 基準化過程一般要遵循下述步驟： 

    1）確定基準化的對象，確認競爭對手或本領域的領先者。 

    2）建立信息系統(tǒng)，收集數據資料。 

    3）歸納并分析數據：分析的目的是針對所有有關項目制定最佳的實踐目標。 

    4）通過對比，制定和實施行動計劃，最終達到或超過競爭對手的標準。

     5、設計人員要面向市場 據一項調查，70%以上的新產品設計動機來自于顧客的期望和思想。因此，開發(fā)設計人員一定要從辦公室里走出來，面向市場和顧客，從事產品銷售和服務維修工作，真誠地傾聽顧客的聲音。其好處至少有以下幾點： 了解自身產品在市場中的地位，產品自身的優(yōu)缺點，以及顧客的需求。 發(fā)現顧客的潛在期望。 對設計人員的思想觀念是一次洗禮和“充電”。 了解競爭對手的情況。 在科學技術高速發(fā)展的今天，新原理、新技術、新材料不斷涌現，產品不斷推陳出新。技術人員走向市場可以了解技術發(fā)展的最新動態(tài)，大力采用新技術于產品設計中，優(yōu)化設計，創(chuàng)造出更好的產品。