巴陵石化通過技術改造降低生產(chǎn)電耗

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摘要：今年上半年巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部，兩條離子膜燒堿生產(chǎn)線的電耗，同比去年降低201.46度/噸，累計節(jié)電500多萬度，價值近260萬元。應對節(jié)能減排的嚴峻形勢，自我加壓，對裝置工藝技術實行升級改造，提高     今年上半年巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部，兩條離子膜燒堿生產(chǎn)線的電耗，同比去年降低201.46度/噸，累計節(jié)電500多萬度，價值近260萬元。應對節(jié)能減排的嚴峻形勢，自我加壓，對裝置工藝技術實行升級改造，提高經(jīng)濟運行水平，是促成電耗降低的推手。環(huán)氧樹脂事業(yè)部現(xiàn)有年產(chǎn)4萬噸的隔膜燒堿裝置，和年產(chǎn)7萬噸的離子膜燒堿裝置各一套，全年電耗約3.2億度，占巴陵石化總用電量的近四成，是最大的用電單位。近年來為穩(wěn)步降低電耗，該事業(yè)部持續(xù)開展技術改造。隔膜燒堿裝置由金屬陽極電解槽改為擴張陽極電解槽后，在運行電流為32千安培時，單槽電壓為3.03伏，每噸堿電耗下降108度，同時定期重涂陽極片，電耗經(jīng)濟技術指標步入國內同行先進行列。從2009年6月開始至今，該事業(yè)部將離子膜生產(chǎn)裝置由自然小極距電解槽改為零極距電解槽，改造后每噸堿電耗下降187度。該事業(yè)部還探索成本精細管理，將電耗等能耗、物耗指標分解到班組，推行班組經(jīng)濟成本核算，每班的電耗等指標完成情況在操作室的成本管理看板上公布，促進班組職工創(chuàng)標、追標，大力比學趕幫超。

    操作人員為降低成本，踴躍參與電槽管理勞動競賽，加強對電槽的巡檢和維護，嚴格工藝指標控制，提高修槽隔膜的吸附量，杜絕物料跑冒滴漏，加強蒸發(fā)器回收鹽水含堿、成品堿濃度的控制，從每個操作環(huán)節(jié)上找尋降耗突破口，從每個指標里“摳”成本。為抑制高耗能企業(yè)盲目發(fā)展，促進經(jīng)濟發(fā)展方式轉變和經(jīng)濟結構調整，根據(jù)國務院《關于進一步加大工作力度確保實現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標的通知》精神，今年5月，國家發(fā)改委、國家電監(jiān)會、國家能源局聯(lián)合發(fā)文決定取消對高耗能企業(yè)的優(yōu)惠電價措施。措施明確，國家頒布的目錄電價表中，氯堿等高耗能企業(yè)用電價格低于大工業(yè)電價10%以上的，暫時調整到比大工業(yè)電價低10%的水平。繼續(xù)對燒堿等8個行業(yè)實行差別電價政策，并進一步提高差別電價加價標準。6月10日，湖南省物價局、湖南省發(fā)改委等部門聯(lián)合發(fā)出通知，要求全省各地堅決取消對高耗能企業(yè)的優(yōu)惠電價政策。