車間作業(yè)管理都有哪些好的解決方案？

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　　泛普軟件泛普OA系統(tǒng)解決方案

　　1、車間作業(yè)管理

　　車間級(jí)作業(yè)管理要解決零件訂單驅(qū)動(dòng)的制造計(jì)劃制訂問題，及計(jì)劃中各工作中心任務(wù)在車間的具體實(shí)施問題，工作中心內(nèi)的任務(wù)動(dòng)態(tài)分配，資源日歷的管理，人力資源的安排與管理.現(xiàn)場施工的其它輔助資諫(刀具、量具、夾具、NC程序和圖紙)的管理，以及車間物料的暫存、周轉(zhuǎn)和序號(hào)管理，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和車間的數(shù)據(jù)采集，以及組織出庫、運(yùn)輸、加工、檢驗(yàn)、入庫的生產(chǎn)活動(dòng)循環(huán)。

　　2、計(jì)劃編制及調(diào)整

　　車間生產(chǎn)計(jì)劃接受上級(jí)機(jī)關(guān)的多種任務(wù)安排，包括批產(chǎn)任務(wù)、科研試制任務(wù)和臨時(shí)任務(wù)等。對(duì)這些任務(wù)系統(tǒng)賦予不同的優(yōu)先級(jí)，支持正向及反向兩種排產(chǎn)方法在有效資源約束下系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生高可操作性的有限能力計(jì)劃與調(diào)度。根據(jù)月份生產(chǎn)計(jì)劃，考慮當(dāng)前的車間在制品狀態(tài)，確定當(dāng)月的投料零件品種、數(shù)量及詳細(xì)的交付計(jì)劃。并根據(jù)物料生產(chǎn)的提前期排出物料的投產(chǎn)日期和交貨日期。并根據(jù)工藝計(jì)劃確定物料的加工路線。進(jìn)行有限能力排產(chǎn)，按一定的調(diào)度規(guī)則進(jìn)行排序。機(jī)械erp通過有限能力計(jì)劃工具，確保需求與能力的平衡，校核計(jì)劃的可行性。實(shí)現(xiàn)工作中心級(jí)或設(shè)備級(jí)的能力平衡;并能依據(jù)工藝定義，提供替代工作中心的建議;系統(tǒng)可根據(jù)需要產(chǎn)生季度、月、旬、周、日的生產(chǎn)安排;并可跟蹤生產(chǎn)的實(shí)際執(zhí)行情況，動(dòng)態(tài)的產(chǎn)生新的計(jì)劃。使計(jì)劃人員可以在第一時(shí)刻發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)計(jì)劃問題，掌握生產(chǎn)指揮的主動(dòng)權(quán)。

　　3、發(fā)放工藝路線單和派工

　　被下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)均將發(fā)放一份加工單，這份加工路線單將隨加工零件在車間中流動(dòng)。在加工單中打印上條形碼方便整個(gè)系統(tǒng)的物流跟蹤工作。

　　系統(tǒng)按照車間現(xiàn)場加工情況.針對(duì)工作中心和具體的設(shè)備，對(duì)于不滿足開工條件的任務(wù)生成物料、工模具、技術(shù)準(zhǔn)備短缺清單，對(duì)于滿足開工條件的任務(wù)進(jìn)行派工;并打印派工單。

　　對(duì)車間任務(wù)狀態(tài)(包括待下達(dá)、已下達(dá)、預(yù)期開工、已開工、預(yù)期完工、已完工、拖期開工、拖期完工、委托外協(xié)和未結(jié)等)提供查詢和打印功能，方便計(jì)劃人員對(duì)車間任務(wù)的監(jiān)督。

　　4、任務(wù)反饋

　　通過對(duì)車間任務(wù)完成情況的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)動(dòng)態(tài)顯示出工作計(jì)劃和完工情況。

　　提供工件在任意時(shí)刻的位置及其狀態(tài)信息。狀態(tài)信息應(yīng)包括：誰在加工工件;各組件原料的供應(yīng)者、批最、批號(hào)、當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)苦報(bào)、質(zhì)量情況以及與產(chǎn)品有關(guān)的其它信息。

　　5、工裝，夾具，刀具，量具和輔料管理

　　對(duì)工裝 、夾具、盆具和輔料進(jìn)行需求計(jì)劃，并管理工裝、夾具、量具和輔料的有效性，機(jī)械行業(yè)erp實(shí)現(xiàn)在車間范圍內(nèi)的刀具參數(shù)和壽命管理和刀具的統(tǒng)一調(diào)配，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，降低車間刀具占有量，提高刀具的利用率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6、BOM管理

　　根據(jù)制造過程的需要，建立和維護(hù)制造數(shù)據(jù)，包括BOM、ROUTE、工時(shí)定額等，支持工藝臨時(shí)調(diào)整。對(duì)零件的工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)、物料項(xiàng)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效地組織和進(jìn)行統(tǒng)一維護(hù)管理。

　　7、物料管理

　　對(duì)車間任務(wù)，進(jìn)行零組件的MRP運(yùn)算，將上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為具體物料清單(原材料、工具);管理與車間生產(chǎn)任務(wù)相關(guān)的物料短缺，對(duì)物料的有效性進(jìn)行校核，并對(duì)物料超越事件進(jìn)行管理;利用物料條碼進(jìn)行在制品的管理與追蹤。

　　8、條碼管理

　　針對(duì)空空導(dǎo)彈研究院的特點(diǎn)，通過對(duì)物料條形碼的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)車間物料的管理和數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集(如在制品信息、任務(wù)狀態(tài)信息等)，便于生產(chǎn)過程中任務(wù)的追蹤。

　　9、設(shè)備人員管理

　　支持設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理。支持工作中心、工作中心日歷和工作中心間替代關(guān)系的定義、維護(hù);工作中心或設(shè)備的利用情況。提供人員基本信息的管理;可以方便的管理設(shè)備、工作中心、人員的關(guān)系;支持操作許可證的管理。

　　10、統(tǒng)計(jì)、分析、報(bào)表和查詢管理

　　系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、管理的要求生成各種統(tǒng)汁、分析和報(bào)表，分配給具體的角色和用戶。由專業(yè)的管理人員制定各種報(bào)表，并可根據(jù)要求添加、刪除和更改;生產(chǎn)機(jī)關(guān)和車間主管領(lǐng)導(dǎo)可以相應(yīng)的查詢權(quán)限，實(shí)時(shí)監(jiān)督和管理車間的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度。

　　應(yīng)用效益

　　實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)進(jìn)度日劃編制和滾動(dòng)，提高了研制與批生產(chǎn)混線模式下的生產(chǎn)綜合計(jì)劃能力，特別是系統(tǒng)提供的有限能力計(jì)劃功能，泛普軟件泛普OA系統(tǒng)-ERP可以第一時(shí)刻發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，及時(shí)有效的采用針對(duì)性的措施，提高了設(shè)備利用率。杜絕了漏項(xiàng)和漏排，較大提高了計(jì)劃的有效性和生產(chǎn)的效率。

　　系統(tǒng)建立的按不同時(shí)段的計(jì)劃下達(dá)、調(diào)度安排、工段派工的摸式，在提高生產(chǎn)什劃有效性的同時(shí)，強(qiáng)化了生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的嚴(yán)肅性，筒化和改善了管理，使生產(chǎn)運(yùn)行更平順和高效。

　　信息的對(duì)稱訪問，機(jī)械制造erp使各級(jí)生產(chǎn)管理者可以了解生產(chǎn)情況，采取更有效的措施推進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)作。

　　提高了日常業(yè)務(wù)工作自動(dòng)化水平，各類生產(chǎn)文檔(如簽署卡、工票和各類統(tǒng)計(jì)報(bào)告)可自動(dòng)生成，極大的提高了工作效率，改進(jìn)了工作質(zhì)量。