沖壓模具設(shè)計(jì)與工藝的22條寶貴經(jīng)驗(yàn)分享

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 　　1. 設(shè)計(jì)料帶前的關(guān)鍵考量：在著手設(shè)計(jì)料帶之前，務(wù)必詳盡掌握零件的公差標(biāo)準(zhǔn)、材料特性、沖床承載能力、沖床作業(yè)平臺(tái)、SPM(每分鐘沖次)、送料路徑、送料高度、模具厚度需求、材料使用效率及模具預(yù)期壽命等核心要素。

　　2. CAE分析在料帶設(shè)計(jì)中的應(yīng)用：料帶設(shè)計(jì)階段，并行進(jìn)行CAE分析至關(guān)重要，重點(diǎn)評(píng)估材料的減薄程度，理想狀態(tài)應(yīng)控制在25%以內(nèi)。針對(duì)深度拉伸不銹鋼材料，預(yù)拉伸后輔以高頻退火處理，可將減薄率適度放寬至40%。此外，加強(qiáng)與客戶的溝通，獲取過往模具照片或結(jié)構(gòu)圖作為設(shè)計(jì)參考，同時(shí)合理設(shè)置空步，有助于后續(xù)試模調(diào)整。

　　3. 料帶設(shè)計(jì)的核心意義：料帶設(shè)計(jì)實(shí)為產(chǎn)品成型工藝的深入剖析，其質(zhì)量直接關(guān)系到模具的成功與否。

　　4. 連續(xù)模具中的抬料設(shè)計(jì)：在連續(xù)模具設(shè)計(jì)中，抬料設(shè)計(jì)占據(jù)舉足輕重的地位。確保升料桿能夠充分抬起整個(gè)料帶，是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)的前提。

　　5. 模具材料的精選與表面處理：模具材料的恰當(dāng)選擇、熱處理及表面處理技術(shù)(如TD、TICN等，TD處理需時(shí)3-4天)對(duì)于模具性能至關(guān)重要，特別是拉伸件，缺乏TD處理易導(dǎo)致模具表面磨損。

　　6. 可調(diào)鑲件的應(yīng)用：針對(duì)孔位或公差要求嚴(yán)苛的部位，設(shè)計(jì)可調(diào)鑲件以便利試模及生產(chǎn)過程中的調(diào)整，確保零件尺寸精準(zhǔn)達(dá)標(biāo)。同時(shí)，字嘜設(shè)計(jì)需便于在沖床上直接拆卸，以提升效率。

　　7. 氫氣彈簧的設(shè)計(jì)原則：氫氣彈簧的設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)CAE分析的壓力數(shù)據(jù)，避免過大壓力導(dǎo)致產(chǎn)品破裂。產(chǎn)品起皺問題可通過增設(shè)拉延筋來優(yōu)化，利用拉延筋先固定片材再進(jìn)行拉伸，有效減少起皺現(xiàn)象。

　　8. 首次試模的謹(jǐn)慎操作：首次試模時(shí)，需緩慢合模，對(duì)含拉伸工序的模具，務(wù)必使用保險(xiǎn)絲測(cè)試料位厚度，確認(rèn)無誤后再行試模。拉延筋應(yīng)采用活動(dòng)鑲件以便于調(diào)整。

　　9. 試模測(cè)量的準(zhǔn)確性：試模后，基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)面的測(cè)量應(yīng)在模具配好后進(jìn)行，可借助檢具或CMM進(jìn)行3D檢測(cè)，以確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

　　10. 紅單配合與剪口開設(shè)：紅單配合需達(dá)到80%以上貼合率方可開剪口或進(jìn)行CMM報(bào)告。在基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)面已精準(zhǔn)配合且產(chǎn)品穩(wěn)定性高的情況下，可適當(dāng)降低貼合率要求。

　　11. 客戶樣辦的要求與流程：客戶樣辦制作需遵循鐳射辦→剪口辦→100%OK辦的順序，各階段均需細(xì)致調(diào)整，確保最終產(chǎn)品符合要求。

　　12. 剪口辦的特殊處理：在工藝條件不成熟但需剪口辦的情況下，可考慮采用軟料刀口作為過渡方案，待尺寸穩(wěn)定后再換用硬料刀口。

　　13. 3D復(fù)雜產(chǎn)品的鐳射處理：3D復(fù)雜產(chǎn)品需先制作3D圖形，并通過CNC打好基準(zhǔn)點(diǎn)后進(jìn)行3D鐳射，同時(shí)需制作定位砂型以確保精度。

　　14. 高強(qiáng)度鋼板的刀口材料選擇：針對(duì)高強(qiáng)度鋼板，應(yīng)選用A88或V4等硬質(zhì)合金材料作為刀口材料，以確保耐用性。

　　15. 拉伸效果的測(cè)試方法：試模時(shí)，可通過在材料上墊砂紙來測(cè)試不同位置的拉伸效果，并根據(jù)結(jié)果調(diào)整活動(dòng)拉延筋或麻點(diǎn)陣的高度。

　　16. 折彎零件的調(diào)試策略：折彎較多的零件在調(diào)試時(shí)應(yīng)按工序逐一調(diào)整折彎角度，確保精度。

　　17. 成型角度的調(diào)整技巧：調(diào)整成型角度時(shí)，可通過減小折彎R角或調(diào)整折線基準(zhǔn)來實(shí)現(xiàn)。

　　18. 成型公的調(diào)節(jié)方法：多采用墊片調(diào)節(jié)成型公的高低或位置，墊片材質(zhì)通常為不銹鋼硬片。

　　19. 不銹鋼模具的表面處理技術(shù)：不銹鋼材料的模具成型件不適用TD處理，而應(yīng)選擇TICN(或PVD)技術(shù)。

　　20. 材料管理的重要性：需提前確認(rèn)正式材料的到貨時(shí)間，并在試模過程中節(jié)約使用，以防材料不足。

　　21. 連續(xù)模的感應(yīng)器類型：連續(xù)模常用的感應(yīng)器包括步距感應(yīng)器和落料感應(yīng)器。

　　22. 廢料漏斗的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：廢料漏斗的斜度應(yīng)不小于30度，對(duì)于低角度廢料盒可采用氣動(dòng)震動(dòng)器輔助排料。