rfid倉(cāng)庫(kù)管理軟件

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 　　在以往手工作業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)中，貨物定位和手工查對(duì)的效率低下問題長(zhǎng)久以來一直困擾著倉(cāng)庫(kù)的管理者們。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，通過引進(jìn)泛普倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)和RFID系統(tǒng)，可以很好的解決企業(yè)問題。

　　RFID系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)功能介紹

　　(一)入庫(kù)任務(wù)指派

　　1、WMS根據(jù)一定的規(guī)則自動(dòng)為“入庫(kù)單”分配貨位，生成“入庫(kù)作業(yè)任務(wù)單”;

　　2、根據(jù)一定的業(yè)務(wù)規(guī)則將該“入庫(kù)作業(yè)任務(wù)單”自動(dòng)分配相應(yīng)的理貨組，并發(fā)送至理貨班長(zhǎng)的手持PDA上，理貨班長(zhǎng)在手持PDA上對(duì)該項(xiàng)任務(wù)指派進(jìn)行確認(rèn)或調(diào)整，并將信息發(fā)送回WMS;WMS根據(jù)理貨班長(zhǎng)確認(rèn)的任務(wù)分派信息將“入庫(kù)作業(yè)任務(wù)單”發(fā)至對(duì)應(yīng)理貨組長(zhǎng)的手持PDA上，理貨組長(zhǎng)在手持PDA上對(duì)參與本項(xiàng)作業(yè)任務(wù)的組員進(jìn)行簽到確認(rèn)，并將相關(guān)信息反饋至WMS，此時(shí)收貨作業(yè)啟動(dòng); 3、WMS根據(jù)一定的業(yè)務(wù)規(guī)則將“入庫(kù)作業(yè)任務(wù)單”分解為多組上架指令，并按貨位的分類(首層、非首層)分別發(fā)送至相應(yīng)的電動(dòng)托盤車司機(jī)的手持RFID讀寫終端或高位叉車的車載RFID讀寫終端。

　　(二)入庫(kù)上架

　　1、WMS中的地址分配模塊通過入庫(kù)區(qū)固定式RFID讀寫設(shè)備將為每個(gè)托盤分配的貨位信息寫入托盤電子標(biāo)簽內(nèi);

　　2、托盤車司機(jī)操縱托盤車接近托盤時(shí)，車載或手持RFID讀寫終端讀取托盤電子標(biāo)簽信息，顯示該托盤的目標(biāo)貨位，托盤車司機(jī)將托盤運(yùn)至貨位所在儲(chǔ)區(qū);

　　3、高位叉車司機(jī)操縱叉車靠近待上架托盤，叉車上的RFID終端讀取托盤電子標(biāo)簽信息后，將托盤貨物放置到指定的貨位上，并讀取貨位電子標(biāo)簽信息;

　　4、WMS自動(dòng)核對(duì)托盤與貨位關(guān)聯(lián)的正確性，如相符則反饋回WMS，視作完成上架作業(yè)，如不相符，則發(fā)出聲音警示和錯(cuò)誤狀態(tài)提示，以便作業(yè)人員核對(duì)后重新正確上架。

　　5、上架作業(yè)完成后，“入庫(kù)任務(wù)單”和“入庫(kù)單”完成，更新WMS數(shù)據(jù)。

　　(三)托盤調(diào)整

　　1、拆盤時(shí)，作業(yè)人員用手持RFID讀寫終端讀取移出托盤電子標(biāo)簽相關(guān)信息，讀取移出貨物的條碼，并將信息反饋予WMS，解除原有貨物/托盤關(guān)聯(lián);

　　2、拼盤時(shí)，用手持RFID讀寫終端讀取移入托盤相關(guān)信息，讀取移入貨物的條碼，并將信息反饋予WMS，重新建立新的貨物/托盤關(guān)聯(lián)，更新WMS中的庫(kù)存和貨位信息。

　　(四)貨位調(diào)整

　　1、車載或手持RFID讀寫終端分別讀取移出托盤和移出貨位的電子標(biāo)簽信息，解除該貨位與托盤的關(guān)聯(lián)關(guān)系;

　　2、叉車司機(jī)或托盤車司機(jī)把移出托盤搬運(yùn)至移入新貨位;

　　3、車載或手持RFID讀寫終端讀取移入貨位電子標(biāo)簽相關(guān)信息，重新建立移入托盤與移入貨位的關(guān)聯(lián)關(guān)系，并將信息反饋予WMS，WMS實(shí)時(shí)更新庫(kù)存信息。

　　(五)移庫(kù)調(diào)度

　　1、貨主在系統(tǒng)中錄入“移庫(kù)申請(qǐng)單”，并發(fā)送至WMS。

　　2、WMS對(duì)“移庫(kù)申請(qǐng)單”進(jìn)行處理，產(chǎn)生以承運(yùn)車輛為單位的 “干線物流任務(wù)單”，以此為依據(jù)申領(lǐng)準(zhǔn)運(yùn)證，然后以貨主為單位生成“移庫(kù)出庫(kù)單”。

　　(六)出庫(kù)調(diào)度

　　WMS將“干線物流任務(wù)單”進(jìn)行處理，按品牌生成“出庫(kù)作業(yè)任務(wù)單”，為出庫(kù)貨物分配下架的貨位。

　　(七)出庫(kù)任務(wù)指派

　　1、WMS將已分配好下架貨位的“出庫(kù)作業(yè)任務(wù)單”，根據(jù)一定邏輯關(guān)系自動(dòng)分配至理貨組、托盤車組和叉車司機(jī)，形成作業(yè)策略;

　　2、將分配方案發(fā)送至理貨班長(zhǎng)的手持PDA上。理貨班長(zhǎng)在手持PDA上確認(rèn)或修改分配方案，并將信息發(fā)送回WMS。WMS將出庫(kù)作業(yè)任務(wù)單發(fā)至指定理貨組長(zhǎng)手持PDA上，理貨組長(zhǎng)在手持PDA上對(duì)參與本項(xiàng)作業(yè)任務(wù)的組員進(jìn)行簽到確認(rèn)，將相關(guān)信息反饋至WMS，并安排理貨人員做好裝車準(zhǔn)備;

　　3、WMS按貨位的分類(首層、非首層)將出庫(kù)作業(yè)任務(wù)單分別發(fā)送至相應(yīng)的電動(dòng)托盤車司機(jī)的手持RFID讀寫終端或高位叉車的車載RFID讀寫終端，相應(yīng)的作業(yè)人員按指令進(jìn)行實(shí)物的下架操作。

　　(八)出庫(kù)揀貨下架

　　1、當(dāng)有貨物出庫(kù)時(shí)，叉車司機(jī)根據(jù)指令靠近指定的貨位，車載RFID讀寫終端(或手持RFID讀寫終端)讀取貨位電子標(biāo)簽的相關(guān)信息和貨位上托盤電子標(biāo)簽的相關(guān)信息，即時(shí)進(jìn)行下架指令、貨位與托盤三者的匹配性校驗(yàn)，確認(rèn)無誤后取下托盤，完成托盤下架動(dòng)作，并將相關(guān)信息反饋予WMS后臺(tái)。

　　2、出庫(kù)貨物數(shù)量不足滿托盤時(shí)，先按上述方法取下托盤，提取需要出庫(kù)數(shù)量的貨物，轉(zhuǎn)移到另一空托盤上，并按一號(hào)工程的規(guī)范進(jìn)行拆盤操作，剩余貨物的托盤由WMS安排合適的貨位存放并更新相關(guān)信息。

　　(九)移庫(kù)出庫(kù)理貨

　　1、托盤車司機(jī)駕駛托盤車靠近已下架托盤，用手持RFID讀寫終端讀取托盤電子標(biāo)簽信息，核對(duì)托盤上貨物的貨主、品規(guī)、數(shù)量無誤后，按照WMS指定的碼頭號(hào)碼，用托盤車將托盤運(yùn)送至指定碼頭前的出庫(kù)暫存區(qū)等待裝車。

　　2、理貨人員對(duì)在出庫(kù)暫存區(qū)的貨物進(jìn)行復(fù)核，用手持PDA采集每個(gè)托盤上的任意一貨物的條碼，在WMS上獲得該貨物所有托盤上所有貨物的數(shù)據(jù)，累計(jì)后與“出庫(kù)任務(wù)單”自動(dòng)進(jìn)行核對(duì)，當(dāng)出現(xiàn)差異時(shí)，WMS在固定終端、移動(dòng)終端發(fā)出警報(bào)。

　　(十)移庫(kù)出庫(kù)裝車

　　裝車時(shí)，啟動(dòng)碼頭門入口處的固定式RFID讀寫器，開始裝車作業(yè)。作業(yè)人員用手動(dòng)托盤車將整托盤貨物拉入車廂，托盤經(jīng)過碼頭門入口時(shí)，裝在入口處的固定式RFID讀寫器讀取正在移動(dòng)的托盤上的電子標(biāo)簽相關(guān)信息，由WMS后臺(tái)對(duì)該托盤的裝車碼頭號(hào)、托盤ID號(hào)、托盤上貨物的品規(guī)、數(shù)量等信息進(jìn)行校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不相符時(shí)即時(shí)發(fā)出警報(bào)，由作業(yè)人員重新校核調(diào)整。同時(shí)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)移庫(kù)貨物信息，并將移庫(kù)貨物信息反饋回WMS進(jìn)行移庫(kù)確認(rèn)。 裝車完成后，WMS更新“移庫(kù)出庫(kù)單”狀態(tài)為完成，更新庫(kù)存信息。

　　(十一)分揀出庫(kù)交接

　　1、智能調(diào)度系統(tǒng)把零售客戶訂單信息(包括品規(guī)、數(shù)量、線路、順序等)導(dǎo)入WMS，生成分揀出庫(kù)單。

　　2、WMS從分揀系統(tǒng)中導(dǎo)入分揀進(jìn)程狀態(tài)，按循環(huán)補(bǔ)貨的策略和出庫(kù)貨位分配策略，將分揀出庫(kù)任務(wù)單拆分生成出庫(kù)作業(yè)任務(wù)單，并向各作業(yè)人員下達(dá)揀貨下架指令。

　　3、托盤下架后，作業(yè)人員操縱托盤車靠近目標(biāo)托盤，用手持RFID讀寫終端讀取托盤電子標(biāo)簽信息(貨主、品規(guī)、數(shù)量、出庫(kù)類型等)，進(jìn)行分揀出庫(kù)指令與托盤的校驗(yàn)，校驗(yàn)無誤后根據(jù)指令將整托盤貨物經(jīng)過規(guī)定通道運(yùn)送至分揀區(qū)指定位置。

　　4、整托盤貨物經(jīng)過規(guī)定通道入口時(shí)，設(shè)在入口處的RFID讀寫終端自動(dòng)讀取托盤電子標(biāo)簽中貨物條碼的數(shù)據(jù)包，通過解密解析得到對(duì)應(yīng)的貨物條碼信息，將托盤電子標(biāo)簽中的貨物條碼信息上傳給WMS系統(tǒng)，由WMS系統(tǒng)及時(shí)反饋給一號(hào)工程掃碼系統(tǒng)，完成分揀前的一號(hào)工程“第三掃”，同時(shí)數(shù)據(jù)回傳WMS，在WMS中作分揀出庫(kù)完成的處理，進(jìn)入分揀配貨流程。

　　(十二)盤點(diǎn)

        盤點(diǎn)前，調(diào)度人員選擇所需的盤點(diǎn)策略，生成相應(yīng)的盤點(diǎn)指令。實(shí)盤時(shí)，盤點(diǎn)人員用手持式RFID讀寫終端讀取貨位電子標(biāo)簽的信息(ID號(hào))，回傳至WMS，從WMS中獲取該貨位上的貨物信息，在手持式RFID讀寫終端上顯示，盤點(diǎn)人員與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，并將核對(duì)結(jié)果在手持機(jī)上記錄，發(fā)送回WMS。盤點(diǎn)完成后由WMS生成盤點(diǎn)表和盈虧表。