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精益生產(chǎn)講座-生產(chǎn)線平衡
一、線平衡理論知識：
1、在生產(chǎn)線平衡的概念中，有一條類似于“木桶定律”的規(guī)律：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能并不由最快的工位決定，而是受制于最慢的工位。差距越大，生產(chǎn)效率的損失或浪費(fèi)也就越大。
2、在制造現(xiàn)場中，各車間或小組之間的管理水平和產(chǎn)能常常不一致。企業(yè)的整體現(xiàn)場管理水平并非由最優(yōu)秀的車間單位決定，而是由最差的車間單位來決定。相應(yīng)地，對于生產(chǎn)線來說，產(chǎn)量和效率也是如此。
二、線平衡的定義：
線平衡是指通過對整個生產(chǎn)工序進(jìn)行平均化和均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷和工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能接近或相等。通過消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化的技術(shù)手段和方法。
三、瓶頸：
瓶頸是指流程中生產(chǎn)時間最長的環(huán)節(jié)，它不僅限制了流程的產(chǎn)出速度，還影響了其他環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力。正如字面上的含義，瓶頸決定了生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)速度，就像瓶口大小決定了液體流出的速度一樣。
四、瓶頸的常見表現(xiàn)：
1、整體進(jìn)度緩慢，生產(chǎn)效率下降
2、產(chǎn)品零部件不匹配
3、部分工序加班趕貨，部分工序輕松
4、部分工序半成品積壓，部分工序少量
5、部分工序等材料或設(shè)備，其他工序正常進(jìn)行
6、個別生產(chǎn)線停滯，制品滯留時間過長
五、瓶頸的不良影響：
1、影響工序的先后順序，例如發(fā)動機(jī)裝配的總裝線
2、影響工序之間的平行關(guān)系，例如發(fā)動機(jī)裝配中分裝線和總裝線的關(guān)系
3、循環(huán)時間C.T(Cycle time)的影響
4、標(biāo)準(zhǔn)時間比STR的概念，通過PDCA循環(huán)持續(xù)改善實際循環(huán)時間，追求STR值小于或等于1，以影響生產(chǎn)線的平衡率
六、線平衡計算改寫：
為了評估工藝總體平衡狀態(tài)的優(yōu)劣，必須確定一個定量指標(biāo)來衡量，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，用百分比表示，首先需要明確的是，盡管各工序的CT不同，但正如之前所述，決定生產(chǎn)線作業(yè)周期的CT只有一個，即瓶頸工序的CT。
七、線平衡改善改寫：
線平衡改善的目的是通過提高作業(yè)資源的產(chǎn)出、調(diào)整工序內(nèi)容，使各工序的作業(yè)時間趨于一致。具體改善模式包括以下幾種：
1、改善瓶頸工序作業(yè)，降低瓶頸工序的C.T
2、在瓶頸工序增加作業(yè)人員或設(shè)備，降低其C.T
3、分解瓶頸工序作業(yè)內(nèi)容，由其他工序分擔(dān)
4、合并、取消非瓶頸工序
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