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主生產計劃
主生產計劃
主生產計劃(Master Production Schedule 簡稱MPS)是確定每一個具體產品在每一個具體時間段的生產計劃。主生產計劃是一個重要的計劃層次,可以說ERP系統(tǒng)計劃的真正運行是從主生產計劃開始的。主生產計劃的確定伴隨著粗能力計劃的產生,企業(yè)的物料需求計劃、車間作業(yè)計劃、采購計劃等均來源于主生產計劃,即先由主生產計劃驅動物料需求計劃,再由物料需求計劃生成車間作業(yè)計劃和采購需求計劃。所以主生產計劃在ERP系統(tǒng)中起著承上啟下的作用,實現(xiàn)從宏觀計劃到微觀計劃的過渡與連接。

主生產計劃必須是可以執(zhí)行、可以實現(xiàn)同時符合企業(yè)實際情況的,編制主生產計劃的首要任務是確定企業(yè)在計劃期各時間段內的需求數量,需求數量既包括已經確定的客戶訂單,同時還包括生產大綱的預測量,這兩種需求系統(tǒng)會自動計算得出。系統(tǒng)同時還提供手動輸入預測量的功能,用戶可以根據需要在計劃數據>>MPS設置里進行設置。用戶在輸入表頭的相關數據(如果設置為手動輸入預測量,還需要輸入各周期預測量)后,按下“生成”按鈕,系統(tǒng)會根據填寫的數據信息,結合銷售系統(tǒng)的訂單信息以及生產大綱的預測量(設置為手動輸入預測的根據填入的預測量)以及產品的庫存信息、計劃信息等計算出產品計劃周期內各個時段的預測量、訂單量、毛需求量、計劃接收量、預計可用量、凈需求量、計劃產出量、計劃投入量以及可供銷售量。確認無誤后就可以保存該主生產計劃了。

項目說明:
1. 表頭數據
[計劃日期]:編制主生產計劃的日期。
[計劃編號]:主生產計劃的唯一標識。
[物料編碼]:以及物料名稱、規(guī)格型號、計量單位是計劃產品的基本信息。
[可用庫存]:計劃產品的當前庫存。
[安全庫存]:計劃產品的安全庫存量。
[總裝提前期]:產品從投入加工到裝配完成的時間跨度。
[累計提前期]:通過BOM表展開計算的零件的采購提前期加上產品的總裝提前期。
[批量規(guī)則]:主生產計劃編制使用的批量規(guī)則,系統(tǒng)默認為“固定批量”,即每次產品的生產數量必須是固定批量的整數倍。
[批量]:固定批量的數目。
[批量周期]:周期批量的最小生產周期。
[開始日期]:主生產計劃的計劃開始日期,該日期必須晚于當天。
[計劃周期]:計劃時間段的間隔,系統(tǒng)默認為周。
[計劃跨度]:整個主生產計劃的計劃周期數。
[需求時界]:總裝提前期所在時區(qū)與累計提前期內超過總裝提前期的時區(qū)分界點。
[計劃時界]:累計提前期所在時區(qū)域整個計劃跨度內超過累計提前期的時區(qū)分界點。
2. 表體數據
[預測量]:生產大綱或者是手動填寫的計劃周期內的產品預測需求量。
[訂單量]:銷售系統(tǒng)中計劃周期內的產品訂單數量。
[毛需求量]:初步的需求數量。
[計劃接收量]:前期已經下達正在執(zhí)行中的訂單,將在該計劃周期內的產出量。
[預計可用量]:該計劃周期的期末庫存量,要扣除用于需求的數量,平衡庫存與計劃。
[凈需求量]:綜合毛需求量、安全庫存量、期初結余以及計劃產出計算出的實際需求量。
[計劃產出量]:當需求不能滿足時,系統(tǒng)根據設置的批量規(guī)則計算得到的供應數量。
[計劃投入量]:根據計劃產出量、提前期等計算出的投入生產數量。
[可供銷售量]:計劃周期的計劃產出量與該周期的訂單量之差。

主生產計劃初步編制完成后,用戶可以查看計劃的詳細信息。

用戶還可以查看粗能力分析報表,查看到該計劃粗能力分析的情況。

在粗能力分析報表中對于超負荷的計劃周期,系統(tǒng)將會用紅色警示。如果用戶對該主生產計劃不滿意,可以選擇“放棄計劃”,然后通過調整訂單、改變預測、更改工作日歷等方法,改變需求負荷或者中心能力重新編排計劃。計劃滿足需要后,點擊“通過計劃”按鈕使該計劃批準執(zhí)行。批準執(zhí)行的主生產計劃才可以“生成MRP”即展開為物料需求計劃。
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