模具M(jìn)ES系統(tǒng)中模具管理優(yōu)化的策略建議

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　　模具管理可細(xì)化為三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)：模具研發(fā)、模具應(yīng)用及模具維護(hù)。模具M(jìn)ES系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)，優(yōu)化模具管理需從流程細(xì)化入手，逐一解決各環(huán)節(jié)的管理瓶頸。

　　首要在于模具研發(fā)，組建專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并指派項(xiàng)目經(jīng)理與聯(lián)絡(luò)人全程跟蹤項(xiàng)目進(jìn)展。定期召開研發(fā)會(huì)議，深入探討產(chǎn)品屬性、鋼材選擇、模具耐用性、精度標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械規(guī)格、成品形態(tài)對模具的影響，并合理預(yù)估開發(fā)周期。此舉不僅促進(jìn)精確評估，還加強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)間的知識(shí)傳遞與新人培訓(xùn)。同時(shí)，利用項(xiàng)目管理工具監(jiān)控實(shí)際進(jìn)度，與計(jì)劃對比，及時(shí)調(diào)整偏差，確保項(xiàng)目高效推進(jìn)。采用分工合作模式，如指派專人負(fù)責(zé)線切割、深孔加工、車床、拋光、熱處理等工序，既利于技術(shù)傳承，又降低對個(gè)別技術(shù)全能人才的依賴，減少人才流失的風(fēng)險(xiǎn)。但需確保工序指令明確、統(tǒng)一。面對緊迫交貨期，可適時(shí)外包非核心業(yè)務(wù)，以集中資源于核心競爭力。

　　其次，模具使用環(huán)節(jié)需關(guān)注提取、裝模、試模、生產(chǎn)及回收過程中的常見問題，如模具遺失或損壞、試模后需維修、忽視模具壽命導(dǎo)致的質(zhì)量問題、使用狀態(tài)記錄缺失等。建立模具使用記錄制度，追蹤沖壓次數(shù)以評估模具壽命。實(shí)施定期或定量維護(hù)策略，依據(jù)實(shí)際情況決定是否維修，并向客戶提供模具使用數(shù)據(jù)，輔助其評估模具對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，決定模具更換時(shí)機(jī)。同時(shí)，強(qiáng)化模具倉庫管理，實(shí)行統(tǒng)一進(jìn)出庫制度，明確借還責(zé)任，確保所有流轉(zhuǎn)均有記錄可查。

　　最后，模具維修方面，為每副模具建立獨(dú)立檔案(實(shí)體或電子形式)，詳細(xì)記錄所有修改與狀態(tài)變化，如模具壽命、異常損耗等。對模具進(jìn)行分類管理，如五金、壓鑄、塑料等，以便快速檢索與維護(hù)。制定詳盡的檢修計(jì)劃，定期對模具進(jìn)行維護(hù)檢查，降低故障率，節(jié)省維修成本。

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發(fā)布：2024-07-09 09:46 編輯：泛普軟件 · lnx [打印此頁] [關(guān)閉]

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