供應鏈細節(jié)決定企業(yè)成敗

21世紀，已經(jīng)不再是一個企業(yè)對另一個企業(yè)的競爭，而是發(fā)展成為一個企業(yè)的供應鏈同競爭對手供應鏈之間的競爭。

郎咸平指出：“2000年后成功的企業(yè)，成功不是靠創(chuàng)新，而是靠快速反應?！比涨?，華中科技大學管理學院副院長馬士華教授在浙江大學EMBA課堂上，用精彩的案例告訴在場的學員們：“21世紀，已經(jīng)不再是一個企業(yè)對另一個企業(yè)的競爭，而是發(fā)展成為一個企業(yè)的供應鏈同競爭對手供應鏈之間的競爭?！?/P>

改一下取貨方式，省下三成成本

“我國的整車生產(chǎn)廠一般都有多達上千家的配套零部件生產(chǎn)和原材料供應企業(yè)，目前大部分采用供應商兩點式運輸?shù)姆椒ㄟ\輸零部件，每家供應商單獨向各個工廠送貨，造成迂回運輸、重復運輸，社會運力嚴重浪費。”

而某國產(chǎn)汽車廠家則采用了一種與眾不同的原料采購方式：每天早晨，汽車生產(chǎn)廠家自己派車，到第一個供應商那里裝上準備好的原材料，然后到第二家、第三家……直到裝上所有的材料后返回。這條有序的采購線路是經(jīng)過工作人員研究設計的最經(jīng)濟的線路，被稱為“循環(huán)取貨”。

馬士華教授認為，這種采用閉環(huán)運作模式為特色的循環(huán)取貨方式，省去了所有供應商空車返回造成的浪費，提高了資源利用率，使綜合物流成本下降近三成。

7200平方米的倉庫當30萬方用

在海爾，倉庫已不再是傳統(tǒng)意義上儲存物資的“水庫”，而是一條“河”，流動的是按單采購來生產(chǎn)必須的物資。海爾物流中心貨區(qū)面積只有7200平方米，其吞吐量卻相當于普通倉庫的30萬平方米——足足增加了40多倍。

2000年海爾集團董事長張瑞敏在參加完當年的達沃斯會議后，作出一個決定：在此后的1000天內(nèi)，對海爾集團的供應鏈進行整合、創(chuàng)新，以適應從傳統(tǒng)的按庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)向按訂單生產(chǎn)的需要。他說，“物流要以時間消滅空間，實現(xiàn)與用戶零距離。”

為了達到上述目標，海爾對原先的供應鏈進行了大刀闊斧的改革，“全新的供應鏈管理模式使海爾完成客戶定制訂單的時間縮短到七天，實現(xiàn)了采購、配送、分撥物流同時進行，集團供應商由原先的2000多家減少到700多家，采購人員減少三分之一?！瘪R士華教授說，“通過對供應鏈進行整合再造，有效地減少了資源浪費，降低了成本，更重要的是大幅度地縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，使企業(yè)具備了快速響應的能力。”

12天出一個新款，怎樣做到？

馬士華教授認為，開發(fā)一種新產(chǎn)品很容易被模仿，而創(chuàng)新一條供應鏈卻很難被模仿。

世界知名時裝品牌ZARA，將服裝生產(chǎn)由設計到銷售所需的時間大幅縮減到12天，保證第一時間為顧客帶來新款服裝。ZARA的咨訊來源于大量分布在全國各地的酒吧、秀場等時尚場所的時尚觀察員，他們搜集最新的時尚信息，每天把搜集到的信息傳給總部；專賣店也會及時反饋當天的銷售報告及顧客需求等相關信息。大量的數(shù)據(jù)和資料為設計師們提供了源源不斷的靈感，他們根據(jù)這些數(shù)據(jù)不斷調(diào)整生產(chǎn)決策。

“目前，國內(nèi)的服裝企業(yè)采取傳統(tǒng)的按訂單生產(chǎn)模式，從接到訂單到出貨最快需要兩個月的時間，兩個月后生產(chǎn)出的服裝早已過時，傳統(tǒng)的服裝零售商由于服裝生產(chǎn)周期長而不能根據(jù)季節(jié)的變化隨時改變設計或增加新的款式?！瘪R士華教授說，“時裝是一個以時效性著稱的行業(yè)，流行性和季節(jié)性構成了服裝商品的顯著特征。服裝企業(yè)要做到信息反饋高效、市場反應靈敏，才能在日趨激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟?！?BR>

發(fā)布：2007-04-16 15:30 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]

相關欄目：

上一篇：原材料采購管理制度【采購制度】

下一篇：建立供應鏈伙伴關系的三大要素

倉庫進銷存管理系統(tǒng)

聯(lián)系方式

成都公司：成都市成華區(qū)建設南路160號1層9號

重慶公司：重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務大廈18樓

咨詢：400-8352-114

加微信，免費獲取試用系統(tǒng)

QQ在線咨詢

電話咨詢：
4008352114

QQ在線咨詢

供應鏈細節(jié)決定企業(yè)成敗

泛普條碼倉庫管理軟件其他應用