淺析精益生產(chǎn)在中國(guó)制造業(yè)中的應(yīng)用

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精益生產(chǎn)管理簡(jiǎn)介

精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)日本(just InTime)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)之稱。其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。

精益化生產(chǎn)在中國(guó)制造業(yè)中的應(yīng)用

國(guó)內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀

以看板管理的應(yīng)用為例，唐山愛信公司采用精益化生產(chǎn)方式中的后工序從前工序領(lǐng)取零部件的“拉動(dòng)方式”，生產(chǎn)輕、微、轎型變速器。在產(chǎn)量逐年增大的情況下，不但滿足了市場(chǎng)的需要，而且存貨資金同時(shí)逐漸降低；存貨資金周轉(zhuǎn)天數(shù)由1996年的104天降到2001年的22天；2000年至2001年兩年內(nèi)，在公司內(nèi)公開進(jìn)行的QC活動(dòng)共有122項(xiàng)，可計(jì)算的直接成本降低了近60萬元。通過實(shí)施看板管理，其公司的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，并且充分的調(diào)動(dòng)了員工的工作積極性，員工的主人翁意識(shí)的得到明顯的加強(qiáng)；公司的生產(chǎn)管理得到極大的改善。

成功應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

秉承精益生產(chǎn)管理的思想．在采用別人先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上充分考慮了中國(guó)企業(yè)的自身特點(diǎn)，不盲目套用別人的方式方法，因地制宜的進(jìn)行生產(chǎn)管理系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。使生產(chǎn)管理圍繞滿足用戶需求、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行配套設(shè)計(jì)和實(shí)施。

盡一切努力減少庫(kù)存和積壓，最大限度節(jié)約流動(dòng)資金。在庫(kù)存管理方面，不僅努力降低生產(chǎn)過程中的在制品庫(kù)存，同時(shí)還采取各種措施降低原材料、協(xié)作件，以及產(chǎn)品的庫(kù)存，建立有效的物料、協(xié)作件供應(yīng)以及產(chǎn)品銷售流通體系。

大力加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理工作。利用看板管理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制，保證均衡生產(chǎn)。建立以現(xiàn)場(chǎng)為中心的管理體制，迅速有效的解決現(xiàn)場(chǎng)的問題；充分使用了精益化生產(chǎn)的思想精髓，大力開展“5S”(它們分別是整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣和修養(yǎng))活動(dòng)，創(chuàng)作良好的生產(chǎn)環(huán)境；開展各種質(zhì)量控制活動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

充分重視員工的主動(dòng)性，本著“以人為本”的思想，采取各種手段調(diào)動(dòng)員工的積極性。同時(shí)各級(jí)管理層都積極的參與精益化生產(chǎn)管理。使得精益化生產(chǎn)的貫徹和落實(shí)得到了充分的保證。

幾點(diǎn)建議

改變觀念，從管理層到員工層都必須深入貫徹實(shí)施精益化生產(chǎn)的思想，這是實(shí)施精益思想的基本前提。只有在每個(gè)員工改變?cè)锌创龁栴}、開展工作的方式方法，同時(shí)管理階層做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下才能把精益化生產(chǎn)措施落實(shí)到實(shí)處。

實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，即以市場(chǎng)為導(dǎo)向，在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品，以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場(chǎng)來拉動(dòng)生產(chǎn)。

激發(fā)員工能動(dòng)性，提高員工工作主動(dòng)性。給予員下充分的主動(dòng)權(quán)，調(diào)動(dòng)員工的積極性，做到權(quán)責(zé)分明、分工明確、責(zé)任到人。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動(dòng)排除故障，解決問題。并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程，將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。

始終把改進(jìn)作為精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。這里的改善是指：①?gòu)木植康秸w永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。②消除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等)都是浪費(fèi)，這些浪費(fèi)必須經(jīng)過全員努力不斷消除。③連續(xù)改善，是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過小懈的努力，以求長(zhǎng)期的積累，獲得顯著效果。④有明確的改進(jìn)目標(biāo)，包括最終目標(biāo)和細(xì)化到各個(gè)階段的具體目標(biāo)。要制定明確的標(biāo)準(zhǔn)，包括效率改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)。

執(zhí)行全面質(zhì)量管理。生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。

注重銜接得當(dāng)。精益化生產(chǎn)是一項(xiàng)環(huán)環(huán)相扣的工作，所以對(duì)于各部分內(nèi)容要合理地銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，但同時(shí)也要避免浪費(fèi)過多的時(shí)間而使結(jié)果最終不了了之。這就需要有一套切合企業(yè)自己實(shí)際情況的現(xiàn)場(chǎng)管理辦法，并被現(xiàn)場(chǎng)的全體作業(yè)人員掌握與實(shí)施。（萬方數(shù)據(jù)）