五金行業(yè)erp

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行業(yè)特點：

（一）行業(yè)信息化需求

    目前，五金行業(yè)的發(fā)展日益呈現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特點。面對我國入世后全球制造中心向中國轉(zhuǎn)移，國內(nèi)外五金機(jī)械制造廠商紛紛搶占中國市場的形勢，五金機(jī)械制造業(yè)的競爭日感競爭緊迫。成功利用信息化促進(jìn)五金制造企業(yè)提高市場反應(yīng)速度、增加生產(chǎn)柔性、加強(qiáng)成本控制，從而使企業(yè)從容應(yīng)對更加激烈的競爭環(huán)境進(jìn)而提高企業(yè)的競爭力。

（二）行業(yè)管理上問題

   在公司快速發(fā)展過程中，原有的管理方法越來越不適應(yīng)企業(yè)要求，暴露出以下管理問題：

1、部門的組織架構(gòu)不適應(yīng)企業(yè)的規(guī)模，職責(zé)不清，各部門很多的管理人員對規(guī)范管理的認(rèn)識不足，抵觸情緒比較大，造成運作成本很高。

2、 物料管理混亂。沒有有效的物料管理的制度及系統(tǒng)，造成物料浪費及積壓非常嚴(yán)重。特別是車間的物料管理處于放任處自流的狀態(tài)，影響了整個企業(yè)物流的順暢運行。由于生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)和檢索工作量大，使得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)管理混亂。

3、影響生產(chǎn)計劃的因素較多，生產(chǎn)計劃的制訂非常復(fù)雜；各部門協(xié)作能力差，尤其是在多地點生產(chǎn)和經(jīng)營時。

4、庫存積壓嚴(yán)重。原材料庫存、在制品庫存、產(chǎn)成品庫存積壓嚴(yán)重，占用了大量的流動資金。

5、生產(chǎn)與市場有時脫節(jié)。市場需要的產(chǎn)品生產(chǎn)不出來，生產(chǎn)的產(chǎn)品賣不出去；生產(chǎn)管理水平低下，生產(chǎn)排程變化大，不易掌控；設(shè)備利用率低；生產(chǎn)周期長，計劃跨度大，信息反饋不及時。

6、客戶需求的變化，會經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況。

7、競爭異常激烈，經(jīng)常在接訂單前不知道到底該報多高的價格才能有利可圖。

（三） 行業(yè)生產(chǎn)特點

1、五金產(chǎn)品是傳統(tǒng)的機(jī)械加工件，一般成本結(jié)構(gòu)大約為：直接材料占80%，制造費用占10%，人工費用占5%，外加工費用占5%，因而物質(zhì)采購和材料管理是五金件產(chǎn)品企業(yè)內(nèi)部的管理重點。

2、工程設(shè)計任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計變更和工藝設(shè)計任務(wù)，設(shè)計版本在不斷更新。

3、制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產(chǎn)過程所需設(shè)備和工裝夾具種類較多。

4、物料存儲簡易方便。原材料大多是固體（如不銹鋼、板材），產(chǎn)品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內(nèi)倉庫存或室外露天倉庫。

5、產(chǎn)品中各組件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料不可回收利用，邊角料管理復(fù)雜。

6、生產(chǎn)計劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重。因為產(chǎn)品種類多，零件材料眾多，加工工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導(dǎo)入到制訂生產(chǎn)計劃、采購計劃困難。

7、產(chǎn)品組件一般采有自制與外協(xié)相結(jié)合的方式。一般表面處理如電鍍、噴漆等特殊工藝會采用委外加工的方式。

8、材料備料及替換復(fù)雜。

9、存貨需要分別按客戶、按訂單、按保稅品、按非保稅品分類，同時，還要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包裝物分別管理。

10、機(jī)械制造業(yè)的加工過程基本上是把原材料分割，然后經(jīng)過車、銑、刨、磨或者沖壓、折彎等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠。

11、五金產(chǎn)品特點是零件小，種類多。

12、生產(chǎn)特點是從金屬原材料到成品的生產(chǎn)工序，除少量委托加工外，基本在廠內(nèi)完成，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、制造流程固定。