產品介紹

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 　　泛普電器ERP生產管理是以生產計劃為驅動的先進生產管理方法。由企業(yè)市場銷售部門訂單驅動，按照客戶需求配置最終產品設計，ERP生產控制管理系統(tǒng)根據(jù)以往經驗和合適人工干預自動生成一個總生產計劃，再經過系統(tǒng)層層細分后，發(fā)送具體的生產指令到各部門去執(zhí)行。即生產部門以此生產，采購部門按此采購等等。電器erp提供產品標準工藝流程及標準工時，科學制定生產計劃，聯(lián)動物料計劃、生產計劃、生產過程，減少物料誤采購、多采購、停工待料現(xiàn)象，協(xié)助企業(yè)有效監(jiān)督與控制生產,泛普電器erp系統(tǒng)管理者可以隨時了解生產狀況、庫存狀況，自動生產原料，跟蹤整個生產過程，科學管理生產原料，同時幫助企業(yè)管理者有效控制生產成本，及時了解產品產量和庫存業(yè)務細節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，避免庫存積壓。

　　一、生產管不當對電器企業(yè)存在哪些影響

　　1、影響計劃的因素較多，生產計劃的制訂非常復雜;

　　2、能力需求是根據(jù)每個產品混合建立，并且很難預測;

　　3、臨時性的訂單會較大的影響生產計劃的安排。

　　4、生產任務多，生產過程控制非常困難;

　　5、生產數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大;

　　6、工作流根據(jù)特定產品的不同經過不同的加工車間。因每個生產任務對同一車間能力的需求不同，因此工作流經常出現(xiàn)不平衡;

　　7、因產品的種類變化較多，非標準產品多，設備和工人必須有足夠靈活的適應能力;

　　8、通常情況下，一個產品的加工周期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。

　　9、原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫、成本對象復雜，需要針對成本對象并隨著生產過程進行成本的歸集和分配;

　　10、使用標準成本法進行成本核算;

　　11、注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。

　　12、產品設計工作繁重，客戶需求多樣化，產品設計變更管理困難。

　　二、泛普ERP系統(tǒng)在生產管理中的作用

　　1、提升生產效率

　　加強工廠車間生產過程的管理，信息傳遞做到快捷化、工序過程透明化

　　2、目視化管理

　　實時了解產線狀態(tài)、當前生產效率、直通率、不良率和完成率

　　3、優(yōu)化管理體系

　　當跟不上生產節(jié)拍或有不標準的狀況產生時，尋求幫助使操作過程能夠有效防止缺陷產生或流入下一道工序

　　4、促進持續(xù)改善

　　工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質量問題等過程進行統(tǒng)計分析、報表生成為生產管理的分析和后期的持續(xù)改善提供數(shù)據(jù)依據(jù)

　　5、降低生產成本

　　通過生產過程管理，提升產品質量，降低生產物料損耗，降低人力成本

　　6、建立“小批量、多批次、快出貨”的管理模式，保證客戶交期和品質，以及降低模具企業(yè)制造成本、提高勞動生產率.

　　泛普電器erp系統(tǒng)可以依據(jù)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和實際情況進行業(yè)務流程調整，使得物流、信息流與資金流實現(xiàn)集成，通過電器企業(yè)生產管理系統(tǒng)改善企業(yè)經營管理，提升管理與生產效益。

　　二、泛普電器ERP系統(tǒng)在生產管理這個方面的管控點

　　生產計劃

　　生產計劃的編制過程是根據(jù)市場需求、生產能力來進行編制的，體現(xiàn)了對生產訂單的交期評審過程。同時，經過確認的生產計劃是編制物料需求計劃的基礎。制定出一個切實可行的主生產計劃，在滿足企業(yè)經營目標的基礎上，提高企業(yè)的服務水平，增強企業(yè)的競爭力和應變能力。

　　物料需求計劃

　　物料需求計劃的編制是根據(jù)主生產計劃來完成的，同時考慮到電器行業(yè)自身特點如色差、幅款等因素，構建了可替換材料關系信息庫，方便實際操作過程中對物料需求計劃的調整。

　　車生產間

　　生產過程化、調試數(shù)據(jù)化派工等。例如調試派工從無到有，根據(jù)工時、車型等累計規(guī)則進行派工，省去人工計算派工人員，和電話通知等工作，減少業(yè)務往來過程中的各種錯誤，提升人工工作量的平衡度。