生產(chǎn)管理

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 　　泛普電器ERP生產(chǎn)管理是以生產(chǎn)計劃為驅(qū)動的先進生產(chǎn)管理方法。由企業(yè)市場銷售部門訂單驅(qū)動，按照客戶需求配置最終產(chǎn)品設(shè)計，ERP生產(chǎn)控制管理系統(tǒng)根據(jù)以往經(jīng)驗和合適人工干預(yù)自動生成一個總生產(chǎn)計劃，再經(jīng)過系統(tǒng)層層細分后，發(fā)送具體的生產(chǎn)指令到各部門去執(zhí)行。即生產(chǎn)部門以此生產(chǎn)，采購部門按此采購等等。電器erp提供產(chǎn)品標(biāo)準工藝流程及標(biāo)準工時，科學(xué)制定生產(chǎn)計劃，聯(lián)動物料計劃、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程，減少物料誤采購、多采購、停工待料現(xiàn)象，協(xié)助企業(yè)有效監(jiān)督與控制生產(chǎn),泛普電器erp系統(tǒng)管理者可以隨時了解生產(chǎn)狀況、庫存狀況，自動生產(chǎn)原料，跟蹤整個生產(chǎn)過程，科學(xué)管理生產(chǎn)原料，同時幫助企業(yè)管理者有效控制生產(chǎn)成本，及時了解產(chǎn)品產(chǎn)量和庫存業(yè)務(wù)細節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，避免庫存積壓。

　　一、生產(chǎn)管不當(dāng)對電器企業(yè)存在哪些影響

　　1、影響計劃的因素較多，生產(chǎn)計劃的制訂非常復(fù)雜;

　　2、能力需求是根據(jù)每個產(chǎn)品混合建立，并且很難預(yù)測;

　　3、臨時性的訂單會較大的影響生產(chǎn)計劃的安排。

　　4、生產(chǎn)任務(wù)多，生產(chǎn)過程控制非常困難;

　　5、生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大;

　　6、工作流根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間。因每個生產(chǎn)任務(wù)對同一車間能力的需求不同，因此工作流經(jīng)常出現(xiàn)不平衡;

　　7、因產(chǎn)品的種類變化較多，非標(biāo)準產(chǎn)品多，設(shè)備和工人必須有足夠靈活的適應(yīng)能力;

　　8、通常情況下，一個產(chǎn)品的加工周期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。

　　9、原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫、成本對象復(fù)雜，需要針對成本對象并隨著生產(chǎn)過程進行成本的歸集和分配;

　　10、使用標(biāo)準成本法進行成本核算;

　　11、注重實際成本和標(biāo)準成本的差異比較和不同角度的成本分析。

　　12、產(chǎn)品設(shè)計工作繁重，客戶需求多樣化，產(chǎn)品設(shè)計變更管理困難。

　　二、泛普ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中的作用

　　1、提升生產(chǎn)效率

　　加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞做到快捷化、工序過程透明化

　　2、目視化管理

　　實時了解產(chǎn)線狀態(tài)、當(dāng)前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率

　　3、優(yōu)化管理體系

　　當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有不標(biāo)準的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助使操作過程能夠有效防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序

　　4、促進持續(xù)改善

　　工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題等過程進行統(tǒng)計分析、報表生成為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供數(shù)據(jù)依據(jù)

　　5、降低生產(chǎn)成本

　　通過生產(chǎn)過程管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本

　　6、建立“小批量、多批次、快出貨”的管理模式，保證客戶交期和品質(zhì)，以及降低模具企業(yè)制造成本、提高勞動生產(chǎn)率.

　　泛普電器erp系統(tǒng)可以依據(jù)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和實際情況進行業(yè)務(wù)流程調(diào)整，使得物流、信息流與資金流實現(xiàn)集成，通過電器企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)改善企業(yè)經(jīng)營管理，提升管理與生產(chǎn)效益。

　　二、泛普電器ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)管理這個方面的管控點

　　生產(chǎn)計劃

　　生產(chǎn)計劃的編制過程是根據(jù)市場需求、生產(chǎn)能力來進行編制的，體現(xiàn)了對生產(chǎn)訂單的交期評審過程。同時，經(jīng)過確認的生產(chǎn)計劃是編制物料需求計劃的基礎(chǔ)。制定出一個切實可行的主生產(chǎn)計劃，在滿足企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的基礎(chǔ)上，提高企業(yè)的服務(wù)水平，增強企業(yè)的競爭力和應(yīng)變能力。

　　物料需求計劃

　　物料需求計劃的編制是根據(jù)主生產(chǎn)計劃來完成的，同時考慮到電器行業(yè)自身特點如色差、幅款等因素，構(gòu)建了可替換材料關(guān)系信息庫，方便實際操作過程中對物料需求計劃的調(diào)整。

　　車生產(chǎn)間

　　生產(chǎn)過程化、調(diào)試數(shù)據(jù)化派工等。例如調(diào)試派工從無到有，根據(jù)工時、車型等累計規(guī)則進行派工，省去人工計算派工人員，和電話通知等工作，減少業(yè)務(wù)往來過程中的各種錯誤，提升人工工作量的平衡度。