分析電子行業(yè)存在的困擾有哪些？

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　　手機(jī)通訊行業(yè)的關(guān)鍵原材料大多數(shù)為IC、內(nèi)存、電容電阻、PCBA等電子原材料組成，由于關(guān)鍵物料的市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)大，交貨周期長(zhǎng)，導(dǎo)致企業(yè)時(shí)刻需要保持合適合理的安全庫(kù)存，但備太多需要占用過(guò)多資金

　　手機(jī)通訊行業(yè)的中間半成品生產(chǎn)過(guò)多，大部分需要外協(xié)加工，電子電器行業(yè)erp已經(jīng)在重慶等手機(jī)重要生產(chǎn)基地周圍形成密集的產(chǎn)業(yè)鏈，有B2B的要求;

　　下面是從企業(yè)管理的職能劃分的角度來(lái)分析企業(yè)存在的困擾：

　　1、市場(chǎng)

　　(1)、終端市場(chǎng)主要面向代理商，市場(chǎng)變化快，一款新機(jī)的生命周期不到半年，要快速響應(yīng)市場(chǎng)，生產(chǎn)廠商一般對(duì)代理商的要求是賣斷形式，不提供價(jià)保政策，但部分會(huì)有返點(diǎn)政策鼓勵(lì);

　　(2)、此種形式基本保障制造廠商如果機(jī)型暢銷的話不會(huì)有大的風(fēng)險(xiǎn)，但如果研發(fā)出的機(jī)型市場(chǎng)反映不理想則會(huì)導(dǎo)致大量積壓

　　(3)、代理商也存在賭機(jī)的風(fēng)險(xiǎn);需要對(duì)廠商生產(chǎn)的機(jī)型做出市場(chǎng)的預(yù)測(cè)，如果采購(gòu)過(guò)高則風(fēng)險(xiǎn)完全由代理商承擔(dān)，但利潤(rùn)也非常有誘惑力

　　2、生產(chǎn)

　　(1)、常見(jiàn)生產(chǎn)方式：自行設(shè)計(jì)產(chǎn)品或請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)產(chǎn)品或方案(電路設(shè)計(jì)或BOM設(shè)計(jì))按市場(chǎng)預(yù)測(cè)生產(chǎn)

　　(2)、常見(jiàn)制造工藝：工藝路線以裝配為主，但需要大量的委托加工，涉及自供料及代購(gòu)料等需要及時(shí)對(duì)帳，如果涉及SMT貼片外包則料件極為繁多，還有大小包裝問(wèn)題，點(diǎn)數(shù)和材料對(duì)帳困難。

　　(3)、生產(chǎn)進(jìn)度追蹤：由于手機(jī)通訊的委托加工工序多，需要知道每一產(chǎn)品正處在哪個(gè)委托的加工工序、加工合格率、報(bào)廢率等信息，因此需要一套完整行之有效的管理手段或系統(tǒng)協(xié)助，以便追蹤到每一計(jì)劃的進(jìn)度，使加工過(guò)程得到有效的控制，確保按時(shí)交貨。

　　(4)、質(zhì)量管理：手機(jī)通訊企業(yè)主要是采用快速生產(chǎn)方式進(jìn)行加工，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量絕大多數(shù)是依靠設(shè)備的穩(wěn)定性來(lái)決定產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量保證，由于制造設(shè)備的多樣化、持續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性的因數(shù)，品質(zhì)不良率波動(dòng)較大，品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析不易。每一工序完成都需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，傳統(tǒng)的做法是人手填寫相關(guān)單據(jù)，然后對(duì)相關(guān)單據(jù)進(jìn)行手工統(tǒng)計(jì)，電子行業(yè)erp如何提高統(tǒng)計(jì)效率是品質(zhì)部門最大的困擾。

　　自動(dòng)編碼要求

　　1、編碼需要防錯(cuò)功能,重復(fù)編碼,避免一料多號(hào)和一號(hào)多料

　　2、編碼識(shí)別功能,存貨分類設(shè)置反映存貨各項(xiàng)屬性

　　3、編碼自動(dòng)生成器,按規(guī)則快速生成編碼

　　4、編碼擴(kuò)展功能, 支持存貨數(shù)量的合理增長(zhǎng)

　　5、 BOM數(shù)據(jù)的快速導(dǎo)入,能將不需調(diào)整的數(shù)據(jù)快速準(zhǔn)確導(dǎo)入

　　6、 基本檔案內(nèi)的各項(xiàng)參數(shù)定義

　　a) 加工工序委外：在手機(jī)通訊加工過(guò)程中，通常采用自制與部分工序委外相結(jié)合的生產(chǎn)方式，如何方便、快捷、準(zhǔn)確的管理委外工序成為生產(chǎn)部門的一大困擾。

　　5、計(jì)劃

　　a) 生產(chǎn)計(jì)劃：制造工藝復(fù)雜，產(chǎn)品中各工序制造周期不同，造成管理對(duì)象動(dòng)態(tài)多變，因此為了保證產(chǎn)品按期交貨，又要盡可能減少在制品積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)物資管理工作十分復(fù)雜，需要從每一產(chǎn)品的交貨期倒推，周密安排各工序的投入/產(chǎn)出數(shù)量和時(shí)間;生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重，影響生產(chǎn)過(guò)程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃非常困難;

　　b) 物料需求計(jì)劃：由于產(chǎn)品細(xì)小，每一原料的單一用量非常細(xì)微、客戶的需求批量不等原因，導(dǎo)致物料需求規(guī)劃人員計(jì)算物料需求煩瑣、困難。

　　c) 能力計(jì)劃：由于產(chǎn)品繁多，制造工藝復(fù)雜，所以產(chǎn)能負(fù)荷狀況常常讓生產(chǎn)管理人員無(wú)從了解，訂單能否按交期交貨，是否還有產(chǎn)能可以安排生產(chǎn)，就成為生產(chǎn)管理人員的一大困擾。

　　6、存貨

　　a) 多倉(cāng)庫(kù)、貨位：多種性質(zhì)的原材料需要不同的存放條件，在同一庫(kù)房?jī)?nèi)的不同原材料也需要根據(jù)不同特征分別管理，如何有效高效的利用有限空間也成為物流管理人員的一大困擾。

　　b) 多計(jì)量單位：在手機(jī)通訊企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所使用的各種原物料幾乎都具有多計(jì)量單位的特征，正確的應(yīng)用多計(jì)量單位、確保計(jì)量單位之間的轉(zhuǎn)換正確，是物流管理人員所關(guān)心的。

　　c) 多屬性：芯片、PCBA等物料都具有較多的技術(shù)屬性，在倉(cāng)庫(kù)中需要給予不同的標(biāo)示以便管理，如何高效、快速、便捷的查詢、管理這類原材料也成為物流管理人員的難題。

　　d) 信息及時(shí)共享：在傳統(tǒng)的手工管理作業(yè)中，各相關(guān)部門(采購(gòu)、財(cái)務(wù)、計(jì)劃等)需要知道當(dāng)前原物料、產(chǎn)成品的庫(kù)存信息時(shí)，需要倉(cāng)庫(kù)人員提供一分即時(shí)的庫(kù)存資料，這種信息的傳遞方式，數(shù)據(jù)的正確性、及時(shí)性、時(shí)效性難以得到有效的保證，因此需要一套有效的方法(系統(tǒng))來(lái)協(xié)助企業(yè)達(dá)成。

　　7、采購(gòu)

　　a) 價(jià)格管理：有累計(jì)供貨達(dá)成一定量后自動(dòng)更新價(jià)格的要求，盡量減少采購(gòu)成本，在采購(gòu)業(yè)務(wù)處理過(guò)程中，為了降低企業(yè)的成本，采購(gòu)原材料的時(shí)候通常要對(duì)多家供應(yīng)商的供貨價(jià)格、質(zhì)量、交貨期進(jìn)行參考對(duì)比，面對(duì)種類繁多的原材料，如何快速、準(zhǔn)確的進(jìn)行價(jià)格對(duì)比，成為采購(gòu)人員急需解決的問(wèn)題

　　b) 多計(jì)量單位：手機(jī)通訊企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中涉及到的原物料通常具有多種計(jì)量單位(例如：采購(gòu)單位卷，倉(cāng)庫(kù)管理單位米，生產(chǎn)使用單位毫米等等)，還有些物料需要同時(shí)具備2種計(jì)量單位，這么多單位之間的轉(zhuǎn)換的正確性的保證也成為采購(gòu)人員所關(guān)心的問(wèn)題。

　　c) 供應(yīng)商評(píng)估：如何有效的對(duì)各種供應(yīng)商進(jìn)行全方位的評(píng)估也成為采購(gòu)管理人員急待解決的問(wèn)題，在傳統(tǒng)手工作業(yè)中，對(duì)供應(yīng)商的某一兩項(xiàng)指標(biāo)(交貨期、品質(zhì)保證率、價(jià)格等等)進(jìn)行評(píng)估時(shí)，需要查閱大量的歷史單據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，不但耗時(shí)耗力，而且數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也不能完全保證，因此需要一套計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)輔助采購(gòu)人員完成。（泛普軟件泛普OA系統(tǒng)最新資訊）

　　8、財(cái)務(wù)(成本)

　　a) 訂單成本核算：因工序繁多，且有一些特殊工序，如：電鍍等 多數(shù)會(huì)委外加工，工序的發(fā)出、結(jié)存、收回的管理及結(jié)帳的管理困難。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中因每道工序的實(shí)際耗用工時(shí)很難統(tǒng)計(jì)，以及生產(chǎn)挪用原料經(jīng)常發(fā)生，所以每張訂單的真實(shí)成本也就統(tǒng)計(jì)困難。

　　9、財(cái)務(wù)(帳務(wù))

　　a) 應(yīng)付帳款：應(yīng)收應(yīng)付涉及到多部門之間的信息統(tǒng)一協(xié)調(diào)問(wèn)題(例如：應(yīng)付需要到貨單/入庫(kù)單/采購(gòu)訂單/供應(yīng)商發(fā)票/采購(gòu)付款申請(qǐng))，在傳統(tǒng)的手工管理中，這些單據(jù)需要經(jīng)過(guò)多部門匯集到財(cái)務(wù)部門，需要耗費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間，而且容易發(fā)生錯(cuò)漏，高層管理需要了解收付款狀況的時(shí)候只能從財(cái)務(wù)了解的一個(gè)總數(shù)，很難獲得比較詳細(xì)的收付明細(xì)(例如：這比費(fèi)用實(shí)際是支付哪張采購(gòu)訂單的哪些物料、為什么要支付這么多、為什么要這個(gè)時(shí)候支付)。

　　b) 實(shí)時(shí)核算：在傳統(tǒng)手工管理中，存貨核算的數(shù)據(jù)通常需要1周左右的時(shí)間進(jìn)行原始單據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致企業(yè)管理人員無(wú)法及時(shí)的掌握企業(yè)的生產(chǎn)、存貨的詳細(xì)情況。