電子ERP系統(tǒng)，一鍵掌控生產(chǎn)環(huán)節(jié)，管理更高效

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　　所有制造型企業(yè)都要面對(duì)一個(gè)挑戰(zhàn)，即如何提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)效率。生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化遠(yuǎn)非止步于此，目前各大企業(yè)都在不斷引入ERP管理系統(tǒng)，為生產(chǎn)管理帶來(lái)全新的解決方案，從采購(gòu)到生產(chǎn)、物料、計(jì)劃、流程等方面都得到了高效的優(yōu)化。

　　1. 精心謀劃

　　在電子制造企業(yè)的生產(chǎn)管理中，從原材料和零部件的進(jìn)廠到各個(gè)車(chē)間、加工點(diǎn)的加工、組裝和包裝，存在著數(shù)十甚至數(shù)百個(gè)環(huán)節(jié)。因此，精心設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)計(jì)劃至關(guān)重要。需要根據(jù)設(shè)備、設(shè)施和人力資源的整體能力，識(shí)別關(guān)鍵瓶頸和特殊流程。根據(jù)約束理論，生產(chǎn)能力取決于關(guān)鍵資源和瓶頸工序的原則。

　　2. 確定明確目標(biāo)

　　電子制造企業(yè)的生產(chǎn)管理應(yīng)當(dāng)以明確的目標(biāo)為導(dǎo)向，以項(xiàng)目管理和目標(biāo)成本管理為核心，以最大化資源利用、成本控制和效益實(shí)現(xiàn)為目標(biāo)。企業(yè)生產(chǎn)管理應(yīng)遵循以目標(biāo)為導(dǎo)向和目標(biāo)成本控制為中心的系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程，通過(guò)透明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)整合所有資源，實(shí)現(xiàn)最佳資源利用。生產(chǎn)管理目標(biāo)涵蓋年度、季度、月度以及訂單/合同執(zhí)行目標(biāo)，包括產(chǎn)值、產(chǎn)量、質(zhì)量合格率、不良率、材料利用率、勞動(dòng)生產(chǎn)率、交貨履約率和毛利率等指標(biāo)。明確的目標(biāo)導(dǎo)向?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)管理提供了方向和考核標(biāo)準(zhǔn)。

　　3. 適當(dāng)準(zhǔn)備和周密部署

　　古人云：“磨刀不誤砍柴。”生產(chǎn)準(zhǔn)備是確保后續(xù)生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵步驟。缺乏有效充分的生產(chǎn)準(zhǔn)備將導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)許多錯(cuò)誤。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手：全面系統(tǒng)地檢查人員、設(shè)備、材料、流程、環(huán)境和測(cè)量技術(shù)，驗(yàn)證其有效性;對(duì)于涉及大量人員的電子產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需進(jìn)行人員篩選和評(píng)估;對(duì)于首次生產(chǎn)新品種的產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技能考核，確保其滿足崗位要求;對(duì)生產(chǎn)作業(yè)中使用的各種設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行檢修和維護(hù)，以確保其能夠滿足產(chǎn)品生產(chǎn)需求。

　　4. 嚴(yán)格執(zhí)行

　　目前企業(yè)普遍存在有效監(jiān)管和執(zhí)行力不足的問(wèn)題。為了確保計(jì)劃的有效實(shí)施，企業(yè)需要做好以下管理工作：在尊重和關(guān)愛(ài)員工的前提下，嚴(yán)格的指揮和管理至關(guān)重要，企業(yè)的生產(chǎn)管理指揮體系應(yīng)如同帶領(lǐng)戰(zhàn)士上戰(zhàn)場(chǎng)沖鋒一樣。在戰(zhàn)場(chǎng)上，機(jī)會(huì)稍縱即逝，一切行動(dòng)必須迅速指揮，命令必須立即下達(dá)。企業(yè)生產(chǎn)管理的執(zhí)行也應(yīng)如此;貫徹嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度，遵循按勞分配、效率優(yōu)先、公平兼顧的原則。員工在企業(yè)中應(yīng)根據(jù)其能力、效率和專(zhuān)業(yè)水平得到相應(yīng)評(píng)價(jià)。

　　5. 深入反思

　　持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)ERP在產(chǎn)品制造過(guò)程中的應(yīng)用，從訂單接收、供應(yīng)商評(píng)估、采購(gòu)到產(chǎn)品交付，時(shí)常會(huì)有寶貴的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)值得總結(jié)和改良，比如工藝流程的改進(jìn)、加工操作方式和方法的創(chuàng)新、技術(shù)和管理層面的革新等。透過(guò)對(duì)每批合同/訂單執(zhí)行結(jié)果數(shù)據(jù)的分析，可以洞悉每一批訂單/合同的目標(biāo)達(dá)成情況：目標(biāo)利潤(rùn)率、首次通過(guò)率、不良率、材料利用率、勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率;同時(shí)，通過(guò)比較不同時(shí)間段執(zhí)行的訂單/合同數(shù)據(jù)，也能評(píng)估和總結(jié)月度、季度和年度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況。

　　通過(guò)深入研究上述數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)流程的信息反饋，有助于電子制造企業(yè)明確是否有機(jī)會(huì)降低生產(chǎn)成本和提高效率。必須充分分析、驗(yàn)證和總結(jié)這些方面，全面系統(tǒng)地審視和總結(jié)產(chǎn)品制造過(guò)程，持續(xù)關(guān)注和監(jiān)測(cè)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，才能不斷發(fā)現(xiàn)和利用改進(jìn)的機(jī)會(huì)。只要我們堅(jiān)持創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)、逐步提高，企業(yè)生產(chǎn)管理必將獲得卓越的成果。