制造業(yè)erp與精益生產(chǎn)敏捷制造的融合

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        制造業(yè)erp是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。

       TPS是二戰(zhàn)后由日本豐田公司創(chuàng)立的一種理念和生產(chǎn)模式，它是以改善為核心，以一切從簡、減少浪費(fèi)為原則，從而降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)方式。而精益生產(chǎn)則是由歐美管理專家根植于TPS，和TPS一脈相承，核心思想是一致的。

       敏捷制造是以先進(jìn)的制造技術(shù)和靈活的動態(tài)組織方式為基礎(chǔ)，依靠素質(zhì)良好的員工和企業(yè)的動態(tài)聯(lián)盟網(wǎng)絡(luò)，組織以市場為導(dǎo)向的柔性生產(chǎn)與經(jīng)營活動，以達(dá)到增加利潤的目的。

       一、制造業(yè)erp、精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造的共同點(diǎn)

       制造業(yè)erp、精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造都強(qiáng)調(diào)降低庫存、集成供應(yīng)鏈和縮短產(chǎn)品交貨期。

       使用制造業(yè)erp系統(tǒng)的企業(yè)由于有了準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃，可以科學(xué)的安排采購計(jì)劃，得以降低了庫存，它降低的是在倉庫中的庫存。使用精益生產(chǎn)（TPS）的企業(yè)，由于使用了看板，生產(chǎn)線從倉庫領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，向供應(yīng)商訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量，這樣能解決在制品積壓問題，它更擅長降低在生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存。敏捷制造由于采用的是以市場為導(dǎo)向，以虛擬組織生產(chǎn)、快速重構(gòu)供應(yīng)鏈為核心，實(shí)現(xiàn)制造經(jīng)營的集約化，庫存控制策略是以客戶需求為主，但也不存在大量的庫存，包括倉庫和生產(chǎn)現(xiàn)場。

       對于供應(yīng)鏈的集成方面，傳統(tǒng)的制造業(yè)erp還只能是有限的利用供應(yīng)鏈，未來隨著制造業(yè)erp和其他先進(jìn)管理模式的進(jìn)一步整合，制造業(yè)erp和供應(yīng)鏈的集成將越來越緊密；精益生產(chǎn)（TPS）則是通過準(zhǔn)時制生產(chǎn)和上下游供應(yīng)鏈緊密的集成到了一起；而敏捷制造則不光是集成供應(yīng)鏈，還要能做到快速重構(gòu)供應(yīng)鏈，適應(yīng)市場的波動變化。

       制造業(yè)erp通過主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃對企業(yè)整體資源的協(xié)調(diào)來縮短產(chǎn)品交貨期；精益生產(chǎn)（TPS）則是通過單元生產(chǎn)、看板、快速換模等生產(chǎn)方式來縮短產(chǎn)品交貨期；敏捷制造則通過供應(yīng)鏈快速重組，敏捷地適應(yīng)市場需要，來快速的滿足客戶的需求，縮短產(chǎn)品交貨期。

       二、制造業(yè)erp、精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造各自的側(cè)重點(diǎn)

       制造業(yè)erp強(qiáng)調(diào)計(jì)劃與控制，制造業(yè)erp的核心思想就是通過對整個供應(yīng)鏈的有效管理，把經(jīng)營過程中的供應(yīng)商、制造企業(yè)、客戶等各方納入一個緊密的供應(yīng)鏈中，有效安排產(chǎn)、供、銷活動來提高效率和在市場上獲得的競爭優(yōu)勢，是管理技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的集成。

       精益生產(chǎn)（TPS）強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場執(zhí)行，它采用價(jià)值流分析、準(zhǔn)時化（看板）、零庫存、單元生產(chǎn)、快速換模及自働化等先進(jìn)的生產(chǎn)管理手段，通過持續(xù)改善來提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。

       敏捷制造強(qiáng)調(diào)對需求波動的適應(yīng)，目標(biāo)是企業(yè)間形成供應(yīng)鏈共同體，使之可以快速重構(gòu)供應(yīng)鏈，通過有競爭的合作形成可以快速反應(yīng)的虛擬組織，來適應(yīng)市場的波動，滿足客戶需求。

       三、全球制造業(yè)如何應(yīng)對未來超競爭時代

       今天，在眾多領(lǐng)域的制造業(yè)者所共同面臨的挑戰(zhàn)和困難是一二十年前所無法想象的，技術(shù)的發(fā)展瞬息萬變，全球化的競爭四處涌現(xiàn)，客戶的需求也上升到幾乎不容許你出錯甚至苛刻的水平。這就是超競爭時代來臨的特征，即1、市場動蕩；2、環(huán)境復(fù)雜；3、未來不可預(yù)測。

       我們必需承認(rèn)“墨菲的存在”，任何事都可能出錯。很多因素都會影響計(jì)劃的執(zhí)行，在哪里，何時發(fā)生是難以預(yù)料的。 如客戶隨意的改變?nèi)掌?；未完成的或不?zhǔn)的BOM的數(shù)據(jù)和工藝的數(shù)據(jù)；不守信用的供應(yīng)商；員工突然的病事假；機(jī)器故障；任何可能發(fā)生的事情。

       如何應(yīng)對變化？我們企業(yè)的管理者在確定企業(yè)供應(yīng)鏈發(fā)展戰(zhàn)略重心時，就是要在精益戰(zhàn)略、敏捷戰(zhàn)略這兩個世界級戰(zhàn)略中，取得平衡發(fā)展。利用制造業(yè)erp信息化來驅(qū)動流程創(chuàng)新，使制造業(yè)erp融入按需生產(chǎn)、快速精益制造和柔性企業(yè)的基因，給制造業(yè)注入新的競爭力，打造按需生產(chǎn)、快速精益制造的柔性企業(yè)來應(yīng)對這一切……

       四、制造業(yè)erp、精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造的融合

       許多人認(rèn)為這些先進(jìn)的管理技術(shù)是風(fēng)馬牛不相及的，甚至是相互矛盾的。比如精益生產(chǎn)（TPS）與制造業(yè)erp， 一個是“推”式管理，一個是“拉”是管理，根本就是針尖對麥芒，無法并存。

       我認(rèn)為精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造與制造業(yè)erp并無直接矛盾，它們的側(cè)重點(diǎn)不一樣。仔細(xì)去看，就會發(fā)現(xiàn)敏捷制造、精益生產(chǎn)（TPS）、制造業(yè)erp它們各自的長處以及側(cè)重點(diǎn)正好都處在不同的區(qū)域與環(huán)境，并且已經(jīng)有了相互融合的趨向。

       企業(yè)間產(chǎn)業(yè)鏈的集成和快速重構(gòu)是敏捷制造的長處，那就用敏捷制造的理念和方法去規(guī)劃和打造企業(yè)的供應(yīng)鏈聯(lián)盟，并形成供應(yīng)鏈共同體，使企業(yè)可以更快速的適應(yīng)市場的波動變化，更高效的滿足客戶需求。

       既然制造業(yè)erp系統(tǒng)善于規(guī)劃和計(jì)算，那么就用制造業(yè)erp系統(tǒng)來有效整合供應(yīng)鏈與企業(yè)內(nèi)部資源，完善企業(yè)基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)，利用信息化技術(shù)，通過精確的計(jì)劃和控制，來對企業(yè)的主生產(chǎn)計(jì)劃和物料采購計(jì)劃進(jìn)行有效的安排，并精確歸集和分析生產(chǎn)成本。

       制造業(yè)erp系統(tǒng)雖然可以精確的計(jì)算需求，安排計(jì)劃，但對于現(xiàn)場的控制和計(jì)劃變動的處理則缺乏有效的手段。所以，制造業(yè)erp應(yīng)用于生產(chǎn)管理時，要將其主要功能限定在依據(jù)銷售預(yù)測和成品庫存，形成主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），車間依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料和能力的生產(chǎn)安排工作。當(dāng)實(shí)施生產(chǎn)任務(wù)時，通過精益生產(chǎn)（TPS）來建立車間在制品生產(chǎn)調(diào)度規(guī)程，建立看板拉動系統(tǒng)，依據(jù)實(shí)際的銷售數(shù)量安排從成品到零件的拉動型生產(chǎn)。建立靈活制造業(yè)erp生成的日工作單進(jìn)行生產(chǎn)，以避免因銷售波動、工序能力不一致，以及無法預(yù)測的品質(zhì)不良、設(shè)備故障出現(xiàn)制造過剩的浪費(fèi)。

       精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造與制造業(yè)erp并不矛盾，而是相輔相成的。實(shí)施制造業(yè)erp不容易，實(shí)施精益生產(chǎn)（TPS）、敏捷制造也不容易，將三者結(jié)合，發(fā)揮出各自特點(diǎn)和整合優(yōu)勢，更要付出艱苦的努力，但這是制造業(yè)發(fā)展的必然方向。