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ERP系統(tǒng)在成本控制與管理中的應用
成本管理常用兩種方法，一種是標準成本，還有就是實際成本。
(1) 標準成本法：此方法以其簡便高效著稱，它規(guī)避了對生產(chǎn)現(xiàn)場詳細數(shù)據(jù)的即時采集需求，如工時、在制品庫存等，也無需等待月末結算或額外購置成本管理系統(tǒng)模塊。其核心在于預先設定好的BOM(物料清單)及各項材料、半成品、人工與制造費用的標準成本。一旦這些基礎數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，便能自動匯總計算出各最終產(chǎn)品的標準總成本。進一步地，通過定制化報表，企業(yè)可以輕松獲取產(chǎn)品標準成本明細及訂單利潤分析報告，專為內(nèi)部成本分析與決策支持設計，非對外公開之用。
(2) 實際成本法：依據(jù)理論框架，實際成本法首先需匯總本月的人工與制造費用，并準備進行合理分攤。分攤依據(jù)多樣，包括但不限于數(shù)量基準、標準工時、實際工時以及新近興起的標準成本法等，具體依據(jù)產(chǎn)品特性和管理需求而定。分攤過程聚焦于當月產(chǎn)出的成品，同時需考慮上月遺留的在制品與本月新增的在制品調整，以確保分攤的精確性。若采用實際工時分攤，則意味著需詳細記錄每件產(chǎn)品的實際生產(chǎn)工時，并在月末進行車間盤點以確定在制品存量，這無疑增加了工作量，且相關數(shù)據(jù)需人工核實輸入。然而，一旦數(shù)據(jù)準備就緒，ERP系統(tǒng)便能迅速完成分攤任務，一鍵操作即可將本月的人工與制造費用精準分配到各入庫成品上。
在實際操作中，若生產(chǎn)流程保持相對穩(wěn)定，可適度簡化處理，假設上月與本月的在制品量大致相當，從而減少盤點工作量。關于工時分攤，考慮到實際操作的可行性，企業(yè)更傾向于采用標準工時作為分攤基準。此外，值得注意的是，近年來還出現(xiàn)了基于標準成本進行分攤的新方法，為企業(yè)提供了更多靈活選擇，以適應各自獨特的運營環(huán)境和需求。
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