企業(yè)優(yōu)化庫(kù)存的9個(gè)關(guān)鍵因素

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 　　在企業(yè)中優(yōu)化庫(kù)存是一項(xiàng)持續(xù)的挑戰(zhàn)，尤其是在銷售疲軟的時(shí)候，庫(kù)存資金的占用就會(huì)顯得格外突出。這時(shí)候，一聲令下，老板便會(huì)下達(dá)消滅庫(kù)存的命令，有些激進(jìn)的老板甚至?xí)髮?kù)存減半。

　　然而，庫(kù)存并非憑空產(chǎn)生，比如原材料庫(kù)存是根據(jù)MRP系統(tǒng)的運(yùn)算結(jié)果向供應(yīng)商下達(dá)采購(gòu)訂單的。若MRP運(yùn)算不準(zhǔn)確，就會(huì)導(dǎo)致采購(gòu)數(shù)量的偏差，進(jìn)而出現(xiàn)過量庫(kù)存或者缺料的情況。

　　綜上所述，以下列舉了九個(gè)可能影響MRP運(yùn)算準(zhǔn)確性的關(guān)鍵因素。若能控制這些關(guān)鍵點(diǎn)，便能更容易實(shí)現(xiàn)優(yōu)化庫(kù)存的目標(biāo)。

　　一、預(yù)測(cè)：

　　首先，準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)至關(guān)重要。假如客戶要求的交貨期比原材料采購(gòu)周期短，我們必須依靠預(yù)測(cè)來提前備貨，否則無法按時(shí)交貨。

　　例如，客戶下訂單后，貨物交付至指定地點(diǎn)需要2周時(shí)間，而我們的原材料采購(gòu)周期為3周，再加上內(nèi)部生產(chǎn)和運(yùn)輸時(shí)間需要1周，這樣就出現(xiàn)了2<(3+1)的情況。如果沒有提前備貨，就無法保證按時(shí)交付客戶需求。

　　備貨的決策基于客戶提供的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，因此預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性對(duì)庫(kù)存管理至關(guān)重要。

　　二、BOM：

       在制造資源計(jì)劃(MRP)中，Bill of Materials(BOM)扮演著至關(guān)重要的角色。若系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)與實(shí)際情況不符，將導(dǎo)致MRP的運(yùn)行結(jié)果失真。BOM一經(jīng)建立，難免需要進(jìn)行調(diào)整和修改，例如原材料用量的變動(dòng)或新替代材料的引入。一旦BOM發(fā)生變更，必須及時(shí)在MRP系統(tǒng)中進(jìn)行更新。

　　此外，必須審查舊BOM中的專用件庫(kù)存情況，停止生產(chǎn)或采購(gòu)不能匹配新BOM的零部件，以免產(chǎn)生廢棄庫(kù)存。最佳做法是將BOM更新權(quán)限授予主數(shù)據(jù)維護(hù)人員，無論其隸屬于產(chǎn)品工藝、財(cái)務(wù)或供應(yīng)鏈部門。這樣的專人負(fù)責(zé)維護(hù)和更新，確保BOM的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。

　　三、交貨期：

　　供應(yīng)商的交貨期不得隨意更改，它是MRP的關(guān)鍵參數(shù)之一。具體而言，交貨期指的是從供應(yīng)商接到訂單開始，直至貨物抵達(dá)倉(cāng)庫(kù)并簽收的整個(gè)流程所需的時(shí)間，包括接收訂單、處理訂單、生產(chǎn)訂單、運(yùn)輸訂單等環(huán)節(jié)。

　　MRP根據(jù)整個(gè)供應(yīng)鏈的Lead time參數(shù)來確定下單日期和數(shù)量。若Lead time縮短，這將有利于客戶降低原材料庫(kù)存，因?yàn)橛嗀洈?shù)量可通過以下公式計(jì)算：

　　(二次訂貨間隔天數(shù) + Lead time) X 平均每天需求量 + 安全庫(kù)存 – (庫(kù)存數(shù)量 + 在途數(shù)量)

　　為優(yōu)化庫(kù)存，縮短供應(yīng)商Lead time是一種有效策略，即縮短“下訂單——交付訂單”周期。

　　然而，在實(shí)際情況中，供應(yīng)商常常要求增加Lead time。例如，某些國(guó)內(nèi)企業(yè)在勞動(dòng)力短缺時(shí)，如春節(jié)前夕、夏季高溫和秋季農(nóng)忙時(shí)，會(huì)延長(zhǎng)交貨期，增加庫(kù)存。

　　客戶最擔(dān)心的情況是供應(yīng)商擅自延長(zhǎng)交貨期，未主動(dòng)通知客戶，以各種理由推遲交貨，可能導(dǎo)致客戶面臨缺料風(fēng)險(xiǎn)，降低庫(kù)存齊套率，造成急需原料短缺，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)堆積閑置原料。

　　四、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)充足交貨：

　　供應(yīng)商若延遲送貨，將擾亂原定MRP計(jì)劃，可能引發(fā)缺貨問題?？蛻艨赡軙?huì)通過追加訂單方式要求供應(yīng)商補(bǔ)貨，進(jìn)一步加劇計(jì)劃混亂。

　　若供應(yīng)商未能充足交貨，同樣會(huì)帶來問題，物料計(jì)劃員需要考慮下多少額外訂單給供應(yīng)商。這一問題常困擾物料計(jì)劃員，每次需耗費(fèi)大量時(shí)間和精力手動(dòng)計(jì)算，與供應(yīng)商頻繁溝通追蹤。

　　這些額外工作將降低計(jì)劃員工作效率，導(dǎo)致庫(kù)存控制計(jì)劃難以有效實(shí)施。

　　五、原材料及時(shí)入庫(kù)：

　　及時(shí)入庫(kù)是一個(gè)關(guān)乎實(shí)物和系統(tǒng)兩方面的重要環(huán)節(jié)。在倉(cāng)庫(kù)接收貨物時(shí)，可能會(huì)遇到多家供應(yīng)商同時(shí)送貨的情況，而倉(cāng)庫(kù)接收人員有限，可能無法及時(shí)處理大量到貨物品。

　　如果原材料被堆放在倉(cāng)庫(kù)門口未能及時(shí)入庫(kù)，存在被盜或受損失的風(fēng)險(xiǎn)，或者原材料在倉(cāng)庫(kù)外受到風(fēng)吹雨淋，導(dǎo)致失去正常使用功能的可能性。

　　同時(shí)，如果原料未能及時(shí)記錄到系統(tǒng)中，而生產(chǎn)線急需使用這些原材料，就可能在未錄入系統(tǒng)前提下進(jìn)行領(lǐng)用。盡管有些人事后會(huì)補(bǔ)充領(lǐng)用手續(xù)，但并非每筆賬目都能被清晰記錄，一旦當(dāng)事人無法回憶起相關(guān)情況，將為后續(xù)數(shù)據(jù)處理帶來潛在隱患。

　　若原材料已被使用但未被記錄，導(dǎo)致系統(tǒng)數(shù)據(jù)未能更新，倉(cāng)庫(kù)原材料賬目將出現(xiàn)不符，數(shù)量將產(chǎn)生差異。

　　六、倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)：

　　從上述情況引申出倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)必須保證可靠性。有一句名言說得好：“垃圾進(jìn)，垃圾出”，如果輸入的信息不準(zhǔn)確，那輸出的結(jié)果必然也會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。

　　制造資源計(jì)劃(MRP)極其依賴庫(kù)存的準(zhǔn)確性，而庫(kù)存數(shù)據(jù)正是MRP的重要輸入。若庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，系統(tǒng)運(yùn)行的結(jié)果必然會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。

　　通常在盤點(diǎn)時(shí)才會(huì)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存差異。需要追溯歷史記錄才能回想起當(dāng)時(shí)發(fā)生的情況，導(dǎo)致差異的原因。隨著時(shí)間的推移，回想起當(dāng)時(shí)情況變得越來越困難，最終演變成難以解釋的狀況。

　　倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確將導(dǎo)致MRP結(jié)果的偏差，從而制定出的采購(gòu)訂單將存在問題，向供應(yīng)商提出的需求量要么過少要么過多。確保倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性至關(guān)重要，以控制庫(kù)存。

　　七、半成品控制：

　　半成品數(shù)量的準(zhǔn)確性與原材料庫(kù)存的準(zhǔn)確性同樣重要。在許多企業(yè)中，半成品庫(kù)存由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)，車間管理水平直接決定了半成品庫(kù)存的準(zhǔn)確性。因此，需要特別關(guān)注廢品處理。

　　在生產(chǎn)過程中難免會(huì)產(chǎn)生不合格品，這些廢品的數(shù)量需要如實(shí)報(bào)告，因?yàn)檫@直接影響庫(kù)存準(zhǔn)確性。然而，由于工人的獎(jiǎng)金與生產(chǎn)合格率掛鉤，需要建立合理完善的制度，監(jiān)督工人，確保他們不會(huì)隨意受到懲罰。

　　我曾經(jīng)遇到過這樣的情況，倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用了100套原材料，但最終只生產(chǎn)出了90套產(chǎn)品，另外的10套不翼而飛。后來在全廠盤點(diǎn)時(shí)，在車間的某個(gè)角落發(fā)現(xiàn)了許多不合格品。

　　這些產(chǎn)品沒有如實(shí)報(bào)廢，而是被車間工人藏匿起來。原因在于不合格品數(shù)量超過了他們的考核上限，如實(shí)報(bào)告會(huì)導(dǎo)致獎(jiǎng)金喪失且被扣工資。

　　八、物料失竊問題：

　　我有一個(gè)朋友在一家生產(chǎn)保溫杯的公司工作，他曾經(jīng)向我描述了一起令人匪夷所思的事件。據(jù)他透露，這家工廠在每天傍晚的時(shí)候，會(huì)發(fā)生一些橢圓形物體“飛”出工廠，這些物體被用塑料泡沫袋包裹著，原來這些“飛出來”的正是他們的產(chǎn)品——保溫杯。

　　利用夜幕的掩護(hù)，工廠內(nèi)的人事先準(zhǔn)備好保溫杯，將其扔出廠外，然后在外部有同伴接應(yīng)，將這些保溫杯撿起來便宜地銷售到市場(chǎng)上。

　　當(dāng)公司財(cái)產(chǎn)失竊時(shí)，企業(yè)必須提高警惕，采取措施保護(hù)公司資產(chǎn)，以確保庫(kù)存的準(zhǔn)確性。

　　九、物料計(jì)劃員的工作：

　　為了確保物料計(jì)劃員的工作符合標(biāo)準(zhǔn)操作流程SOP，他們需要嚴(yán)格遵守規(guī)定。

　　采購(gòu)流程應(yīng)該按照固定的步驟進(jìn)行，例如“核對(duì)需求—檢查庫(kù)存—釋放訂單”，然而一些人為了省事，可能會(huì)跳過其中幾個(gè)步驟，直接進(jìn)行最后一步。

　　這種行為存在很多潛在風(fēng)險(xiǎn)。在下訂單時(shí)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)需求，在扣除庫(kù)存和在途數(shù)量后，再下訂單給供應(yīng)商。

　　有些計(jì)劃員依靠經(jīng)驗(yàn)，只是簡(jiǎn)單參考上次下單數(shù)量，而沒有審查需求變化和庫(kù)存情況，直接復(fù)制前一個(gè)訂單并下新訂單。

　　訂單下達(dá)后，他們也不確認(rèn)供應(yīng)商是否收到訂單，也不核對(duì)交貨日期和數(shù)量，讓供應(yīng)商自行安排交付。

　　如果計(jì)劃員不遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，想要實(shí)現(xiàn)完美的庫(kù)存控制計(jì)劃幾乎是不可能的。

　　總結(jié)來說，以上九種控制點(diǎn)可能影響到庫(kù)存優(yōu)化，在實(shí)際操作中，我們需要時(shí)刻留意各種異常情況，采用PDCA管理方法進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。優(yōu)化庫(kù)存是一場(chǎng)持久戰(zhàn)，我們需要做好長(zhǎng)期準(zhǔn)備，構(gòu)建堅(jiān)實(shí)的流程防線。