工廠生產(chǎn)管理存在的問題及中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理解決方案

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　　如今，企業(yè)面臨著巨大的市場競爭，過去的廣泛管理已經(jīng)不能滿足企業(yè)生存和發(fā)展的需要。通過智能和數(shù)字手段提高工廠管理，提高員工工作效率，節(jié)約制造成本，必將提高企業(yè)的市場競爭力。

　　以下是中小制造企業(yè)在與客戶溝通中生產(chǎn)過程中常見的一些管理痛點：

　　中小型制造企業(yè)生產(chǎn)管理的痛點

　　一、生產(chǎn)計劃

　　1. 銷售交貨日期不準確，部分生產(chǎn)計劃已超過訂單交貨日期，部分無法滿足生產(chǎn)周期。

　　2. 生產(chǎn)周期無法統(tǒng)計，生產(chǎn)調(diào)度依賴于人為經(jīng)驗，難免會出現(xiàn)判斷錯誤，導致計劃異常。

　　二、缺乏車間控制

　　1. 車間現(xiàn)場沒有工藝流程，沒有標準化操作，主要依靠工人的經(jīng)驗。

　　2.生產(chǎn)任務(wù)、零件圖、裝配圖、工藝卡、技術(shù)通知、生產(chǎn)進度信息、質(zhì)量信息一般通過人工統(tǒng)計和紙質(zhì)文件傳輸，導致信息反饋后異常處理不及時。

　　三、車間設(shè)備控制

　　1. 當前設(shè)備狀態(tài)(運行、報警、停機)。

　　2. 每日設(shè)備利用率和作物動力。

　　3. 設(shè)備維護計劃及記錄。

　　4. 定期控制和更換設(shè)備備件的記錄。

　　5. 統(tǒng)一管理產(chǎn)品程序。

　　四、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析繁瑣

　　1.工單使用成本。

　　2.當前倉庫材料信息(當前庫存、安全庫存、倉庫成本)。

　　3.員工生產(chǎn)明細(工時、工價、效率、質(zhì)量)。

　　4.產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。

　　5.產(chǎn)品追溯缺乏相關(guān)記錄。

工廠生產(chǎn)管理存在的問題及中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理解決方案

　　ERP系統(tǒng)生產(chǎn)管理解決方案

　　一、當收到客戶訂單時，生產(chǎn)計劃差會有以下問題

　　1. 生產(chǎn)周期有多長。

　　2. 生產(chǎn)線什么時候可以生產(chǎn)?

　　3. 倉庫材料是否有備品(成品、原材料、輔料)。

　　4. 生產(chǎn)成本是多少(原材料、勞動力、耗材等)。

　　5. 當前生產(chǎn)計劃進度數(shù)據(jù)。

　　二、車間控制解決方案

產(chǎn)品流程及注意事項、產(chǎn)品圖紙、完成時間等都取決于人員經(jīng)驗，更換后直接對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。泛普軟件根據(jù)每個產(chǎn)品設(shè)置獨立的工藝流程，對應(yīng)每個過程的標準工作時間和工作價格，并記錄相關(guān)的特殊注意事項。后期再生產(chǎn)產(chǎn)品時，系統(tǒng)會自動匹配工藝流程信息。產(chǎn)品對應(yīng)的圖紙可以按照圖號進行版本自動匹配到生產(chǎn)單，以確保圖紙的準確性。您可以通過應(yīng)用程序端直接掃描代碼，以避免打印圖紙在線丟失、損壞和污垢，導致無法正常檢查和檢查影響正常工作。

　　三、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

　　(一)生產(chǎn)工單成本統(tǒng)計方法:實際收集原材料成本制造成本外包加工成本

　　1.泛普軟件根據(jù)產(chǎn)品BOM信息自動生成工單領(lǐng)單，掃碼領(lǐng)取，BOM成本自動統(tǒng)計。

　　2.系統(tǒng)根據(jù)員工掃碼報工產(chǎn)量，根據(jù)標準工時和工價，自動計算相應(yīng)工單的制造成本。

　　3.涉及外包流程，如(表面處理、矯直等)。)，設(shè)定相應(yīng)價格后，自動統(tǒng)計工單外包成本。

　　(二)倉庫材料數(shù)據(jù)

　　1.泛普軟件根據(jù)物料出入庫自動計算當前庫存，確保數(shù)據(jù)實時準確，可隨時查看相關(guān)出入庫記錄。

　　2.ERP系統(tǒng)的安全庫存設(shè)置可以有效防止突發(fā)材料不足影響正常生產(chǎn)，特別是一些通用材料(如標準件、刀具、耗材等)。如果當前庫存低于安全庫存，則會有預警提醒。

　　四、產(chǎn)品信息可追溯性

一旦產(chǎn)品質(zhì)量異常，需要追溯本產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息，可直接查詢泛普軟件生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析報告中的相關(guān)記錄，如(當時是否有設(shè)備、人員、時間、產(chǎn)品維修)。對于更重要的產(chǎn)品，我們可以通過產(chǎn)品上相應(yīng)的二維碼(包括生產(chǎn)過程中的檢驗數(shù)據(jù)、安裝數(shù)據(jù)、原材料批次等)直接查詢相關(guān)信息記錄(如軍工產(chǎn)品、航空航天、汽車零部件等)。

　　五、設(shè)備維護及備件更換

　　1.定制維護計劃后，分配指定設(shè)備，系統(tǒng)根據(jù)不同的維護計劃周期自動生成維護計劃，并對未維護的設(shè)備進行預警。

　　2.備件更換記錄與維護計劃相同。提前設(shè)置設(shè)備備件更換周期后進行預警，可避免因未更換或延遲更換而造成的不必要損失。借助生產(chǎn)管理ERP系統(tǒng)，及時控制生產(chǎn)加工進度和生產(chǎn)預警，通過大屏幕看板及時向負責人顯示交貨預警;直接了解生產(chǎn)進度，根據(jù)生產(chǎn)情況監(jiān)督相關(guān)負責人;相關(guān)人員應(yīng)及時了解生產(chǎn)線和工作站的具體情況;外包部門應(yīng)及時控制下游加工企業(yè)的生產(chǎn)進度，配合外包生產(chǎn)，確保產(chǎn)品按時交付。

發(fā)布：2024-04-19 10:30 編輯：泛普軟件 · wl [打印此頁] [關(guān)閉]

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