準時制JIT在中小企業(yè)中的應用

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　　一、教育和培訓：

　　1、員工的積極參與對于JIT的實施至關重要。JIT的核心在于基層，要求所有生產一線員工都要熟悉JIT的理論和實踐。

　　2、對企業(yè)員工進行持續(xù)的教育和培訓至關重要，以傳授最新的JIT方法和理論。

　　3、由于中小企業(yè)的資源有限，通常無法進行完整的培訓體系建設。因此，推行JIT必須尋找適合自身情況的途徑，而非盲目效仿外部做法。

　　4、一種可行的方式是邀請當?shù)卮髮W教授或專業(yè)培訓機構為企業(yè)核心員工提供培訓，再由這些核心員工在實踐中示范給其他員工。

　　5、通過前后對比的方式激發(fā)更多員工的參與，并定期組織經驗分享，這種方法既節(jié)省時間和精力，又能有效地灌輸JIT理念和方法，提升員工的認知水平。

　　6、這種培訓模式適用于大多數(shù)中小企業(yè)，在培訓過程中，領導層、管理人員和操作人員之間的廣泛交流對于JIT的推行至關重要。

　　二、交叉培訓：

　　1、所謂交叉培訓即班組員工到其他班組學習，使員工不僅精通本職工作，還能掌握其他技能。

　　2、通過交叉培訓，員工能夠實現(xiàn)“一專多能”，不僅擅長專門技術，還能勝任多個崗位。

　　3、這種培訓模式能夠應對因均衡生產而頻繁調整員工崗位的情況，符合JIT對員工的要求。

　　4、大型企業(yè)受工作法規(guī)等限制，難以實施靈活的交叉培訓，相比之下，中小企業(yè)也常因資金短缺而無法廣泛開展交叉培訓。

　　5、解決之道在于內部培訓，通過少數(shù)核心員工進行輪換交叉培訓，讓他們掌握多項技能，再將這些技能傳授給其他員工。

　　6、雖然只有少數(shù)員工參與輪換，但卻實現(xiàn)了培養(yǎng)多面手的目標，節(jié)約了培訓成本，促進了技術共享和全員生產維護技術的應用。

　　7、通過培養(yǎng)多技能員工，生產工人能夠勝任多種工作，從操作不同機器到執(zhí)行預防性維修和質檢任務等，員工的工作崗位不斷輪換，極大提升了工作積極性。

　　三、減少調整準備時間：

　　1、隨著按需生產的興起，產品批量逐漸減小，品種卻不斷增多。由于顧客需求的多樣性，大多數(shù)顧客對生產流程并不了解，他們期望訂貨到提貨的時間很短，這促使企業(yè)必須具備快速交貨的能力。在市場競爭日益激烈的背景下，短期交貨已成為不可或缺的市場趨勢。因此，企業(yè)急需縮短產品生產周期，以滿足顧客的短期交貨需求。

　　2、為了降低調整準備時間，從而縮短生產周期，人們進行了大量研究并探索了多種方法。然而，許多復雜的方法如設備和工藝裝備的改造，對于小型企業(yè)而言顯得遙不可及。這些方法固然效果顯著，但卻涉及大量時間和資金投入，小企業(yè)難以承擔。

　　3、對于小企業(yè)而言，應當追求簡單易行且效果明顯的方法。這些方法可以從組織管理的角度出發(fā)，例如簡化操作動作、采用快速扣件和插件、明確零件加工前后的位置、優(yōu)化零件的裝卸方法等。此外，盡可能在機器運行時進行設備調整，減少停機調整時間，并對工人進行調整準備工作的培訓，使他們能夠迅速有效地完成調整準備工作，從而提高生產效率。

　　四、成組技術：

　　1、成組技術致力于改善多品種、小批量生產的組織管理，以實現(xiàn)類似大批量生產的高經濟效益，這正是中小型企業(yè)所追求的目標。

　　2、通過根據零件的結構、工藝過程和加工方法的相似性進行分組，成組技術打破了多品種生產的限制，將類似零件合并成組，針對不同類型的零件組織不同的加工單元進行生產。然而，成組技術需要投入大量昂貴的設備，這對企業(yè)的資金和生產場地提出了挑戰(zhàn)。

　　3、對于中小型企業(yè)而言，資金和場地的限制使得應用成組技術變得困難。然而，通過交叉培訓和根據產品和工具的共性進行分類，可以將不同零件組織在同一機床上進行加工，從而利用同一夾具和刀具，實現(xiàn)較小批量生產轉變?yōu)榇笈可a，提高生產效率。

　　五、全員生產維護：

　　設備和設施是企業(yè)用以生產產品和提供服務的物質基礎，對設備和設施維護和管理的好壞將直接影響企業(yè)競爭能力和經濟效益的大小。

　　在JIT系統(tǒng)中，采用全員生產維護(TPM)的方式來維護和管理設備，以確保生產正常進行。

　　在TPM的實施中，通常需要設立設備維修組來負責車間設備的維護。然而，對于許多中小企業(yè)而言，缺乏組織這樣的設備維修組的能力，因此設備的維護和修理主要依靠操作者自身。通常情況下，設備只有在出現(xiàn)故障后才得到維修和更換，這必然會對產品的生產和質量產生負面影響，同時設備的壽命也將受到縮短的影響。

　　為解決這一問題，可以采用統(tǒng)計過程控制(SPC)的方法，通過數(shù)理統(tǒng)計手段提前發(fā)現(xiàn)設備的磨損或故障跡象，并制定維護維修計劃，以便在不影響生產的情況下對設備進行必要的維修。

　　通過培訓，使員工具備一定的設備維修能力，使其不僅對生產產品的質量負責，還要對設備的日常保養(yǎng)和維護負責。

　　此外，購買大企業(yè)淘汰但正常運行的設備作為備件也是一種解決方案，可以在突發(fā)故障時替代設備繼續(xù)生產，以降低成本并確保生產的連續(xù)性。

　　六、持續(xù)質量改進：

　　在制造業(yè)中，無論企業(yè)大小，質量始終是至關重要的因素。

　　持續(xù)質量改進(CQI)是在全面質量管理(TQC)基礎上發(fā)展起來的一種新的管理理念，其核心是強調過程管理，將管理融入到工作周期的每個環(huán)節(jié)中。CQI的特點之一是將決策權下放至各級管理層面，倡導自覺管理，并在過程管理中不斷完善，以追求更高的工作質量。

　　對于中小型企業(yè)來說，確定質量定位是一項具有挑戰(zhàn)性的任務，因為客戶需求不斷變化，導致企業(yè)需求和質量要求也在不斷調整。因此，中小企業(yè)要推行CQI是相對困難的。

　　為應對這一挑戰(zhàn)，中小企業(yè)可以通過宣傳教育和實施個人責任制等措施來提升質量管理水平。當每位員工都對自己的工作質量負責時，JIT系統(tǒng)的運行將達到最佳狀態(tài)，因為系統(tǒng)中流通的產品都是高質量的。高質量產品的保證意味著無需額外庫存，從而提高了生產效率和產品質量。

　　七、供應商/客戶關系：

　　1、實施JIT時，除了消除在制品庫存和成品庫存外，還需要消除原材料和采購件的庫存。為了實現(xiàn)這一目標，供應商的選擇和管理至關重要。

　　2、合格的供應商應具備良好的設備、技術條件和管理水平，這不僅可以保證準時供貨和產品質量，還可以因為生產成本較低而提供價格競爭力。

　　3、對于中小企業(yè)來說，由于購買能力有限，需求量少，常常處于被動地位于供應商交易中。

　　4、為了解決選擇合格供應商的難題，一種方法是將企業(yè)的采購集中在少數(shù)幾家廠商，甚至只有一家。

　　5、通過集中采購量，企業(yè)可以在與供應商談判時取得主動權。而所選的供應商應當是具有多樣化高質量產品的企業(yè)。

　　6、此外，中小企業(yè)在選擇供應商時，應盡量選擇已實現(xiàn)JIT生產的大型企業(yè)的材料供應商。這樣做可以讓這些供應商像為大企業(yè)提供物資一樣為中小企業(yè)提供原材料，從而使中小企業(yè)能夠獲得與大型企業(yè)相同批量和質量的物資。因為中小企業(yè)通常是大型企業(yè)的合作伙伴，為其進行零件加工配套，而大型企業(yè)已經實現(xiàn)了準時生產。

　　7、中小企業(yè)常常承擔大企業(yè)轉嫁的負擔，成為“零件倉庫”，這并非大企業(yè)所希望的情況，因為大企業(yè)也需要中小企業(yè)實現(xiàn)準時生產，以便能夠準時提供高質量的原材料。

　　8、因此，只要中小企業(yè)積極縮短生產周期，迅速響應客戶需求，就能與大企業(yè)建立良好的合作關系。在一個良好的客戶關系網絡中，企業(yè)要擴大規(guī)模并提高產量就更容易，而高產量將使企業(yè)在與供應商的交易中地位更加穩(wěn)固。

　　八、拉式生產系統(tǒng)：

　　1、一提到JIT，人們就會想到“拉式生產系統(tǒng)”和“看板系統(tǒng)”，這兩種系統(tǒng)可以說是JIT的獨特之處。

　　2、在拉式生產系統(tǒng)中，每道工序、每個車間都按需向前一道工序、上游車間提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間完全按照這些指令進行生產。雖然拉式系統(tǒng)形式簡單，但只適用于重復生產型車間。

　　3、在單件小批量的機群式布置車間中，實施拉式系統(tǒng)較為困難，因為拉式系統(tǒng)無法處理突發(fā)訂單，而這些訂單正是單件小批量生產的特點。

　　4、在中小企業(yè)嘗試運用看板系統(tǒng)實現(xiàn)準時輸送時，應考慮運輸數(shù)量、具體要求以及物料輸送和調整準備費用，并在仔細平衡后做出決定。

　　5、在推行JIT時，中小企業(yè)應該在慎重考慮的基礎上選擇適合本企業(yè)的JIT內容進行推行。

　　6、不應為了全面實施JIT而放棄企業(yè)自身的優(yōu)勢和特色，JIT的實施不能簡單地照搬書本教條，而應根據企業(yè)的實際情況進行調整。