供應(yīng)商質(zhì)量考核

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    供應(yīng)商質(zhì)量考核：為進(jìn)一步提高供應(yīng)商質(zhì)量管理工作，降低產(chǎn)品質(zhì)量不良率，降低成本，特制定了以下供應(yīng)商質(zhì)量考核辦法。
    一、使用范圍
    適用于本公司的供應(yīng)商在供貨期間的質(zhì)量考核和質(zhì)量索賠。
    二、職責(zé)
    1、質(zhì)檢科是外購?fù)鈪f(xié)件不合格品報(bào)告的部門；
    2、采購科是對供應(yīng)商的考核聯(lián)絡(luò)部門；
    3、質(zhì)管科是對供應(yīng)商的質(zhì)量考核及對供應(yīng)商采取糾正預(yù)防措施 的相關(guān)部門；
    4、財(cái)務(wù)管理部是對供應(yīng)商的質(zhì)量考核進(jìn)行帳務(wù)處理的部門。
    三、管理內(nèi)容
    1、針對供應(yīng)商產(chǎn)品在進(jìn)料過程、生產(chǎn)過程、顧客處發(fā)生的質(zhì)量問題，各單位按<信息管理規(guī)定>進(jìn)行傳遞有關(guān)信息，根據(jù)問題的嚴(yán)重程度和批量大小，由質(zhì)管科負(fù)責(zé)對供應(yīng)商采取整改、質(zhì)量索賠直至停供取消供貨資格等措施。
    2、質(zhì)量事故分為一般、重大、特別重大事故(按《產(chǎn)品質(zhì)量事故 報(bào)告及處理規(guī)定》)。
    3、進(jìn)料過程中對供應(yīng)商的質(zhì)量考核
    1）外購?fù)鈪f(xié)件入廠檢驗(yàn)不合格時，由質(zhì)檢科嚴(yán)格按<進(jìn)料控制 程序>及<不合格品控制程序>進(jìn)行，并對供應(yīng)商的供貨業(yè)績情況進(jìn)行每月統(tǒng)計(jì)，每半年匯總，如問題較多的排在前5位的供應(yīng)商由質(zhì)管科根據(jù)情況下發(fā)限期整改通知或采取相應(yīng)措施。
    2）進(jìn)料連續(xù)三批次出現(xiàn)不合格，質(zhì)檢科以信息反饋單的形式反饋質(zhì)管科，下發(fā)糾正預(yù)防措施通知單進(jìn)行整改。
    4、在加工過程中對供應(yīng)商的質(zhì)量考核
    1）按本公司的《不合格品控制程序》，對不合格品進(jìn)行標(biāo)識隔離評審處置。
    2）配套件出現(xiàn)重大、批量不合格時，采取緊急停用措施。
    3）通知供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場解決，并采取相應(yīng)的措施。否則對責(zé)任供應(yīng)商進(jìn)行停供或取消供貨資格。
    5、在顧客使用過程中對供應(yīng)商的質(zhì)量考核
    1）因配套件質(zhì)量問題連續(xù)兩次在顧客處發(fā)生質(zhì)量事故，取消供應(yīng)商配套資格。
    2）配套件出現(xiàn)重大、批量質(zhì)量問題時，對供應(yīng)商實(shí)行停供。
    6、其它方面對供應(yīng)商的質(zhì)量考核
    1）供應(yīng)商質(zhì)量保證能力整改不到位，驗(yàn)收無效的，取消配套資格。
    2）質(zhì)量保證能力在年度評定中沒有達(dá)到規(guī)定要求的供應(yīng)商要 求供應(yīng)商限期整改，并實(shí)行限量供貨。
    7、供應(yīng)商在接到整改報(bào)告后，在規(guī)定時間內(nèi)按本公司的5步法進(jìn) 行糾正，采取有效措施，及時返回本公司，由質(zhì)管科負(fù)責(zé)跟蹤驗(yàn)證，驗(yàn)收合格后通知采購科對供應(yīng)商恢復(fù)正常供貨。
    四、質(zhì)量索賠
    1、當(dāng)發(fā)生如下情況時對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量索賠
    1）當(dāng)在生產(chǎn)過程中因質(zhì)量問題造成返工返修時；
    2）當(dāng)原材料或外協(xié)件進(jìn)料檢驗(yàn)不合格，造成偏差回用時；
    3）當(dāng)營銷公司反饋質(zhì)量問題經(jīng)證實(shí)是原材料或是外協(xié)件不合格造成的；
    4）當(dāng)在生產(chǎn)過程中發(fā)生質(zhì)量事故時；
    5）當(dāng)產(chǎn)品在進(jìn)行型式試驗(yàn)時,出現(xiàn)不合格的原因是因配套件引起時；
    6）當(dāng)產(chǎn)品在顧客處發(fā)生質(zhì)量事故引起顧客索賠時。
    2、質(zhì)量索賠辦法
    1）辦理偏差回用的承擔(dān)5%--20%的降價；
    2）造成報(bào)廢的承擔(dān)加工損失費(fèi)：加工損失費(fèi)=加工工時費(fèi)+(毛坯成本費(fèi)-殘值費(fèi))
    3）車間使用的經(jīng)返工返修處理的承擔(dān)車間加工費(fèi)用；
    4）造成顧客質(zhì)量索賠的承擔(dān)顧客質(zhì)量索賠、信譽(yù)索賠和加工損失費(fèi)用：索賠費(fèi)用=質(zhì)量索賠+加工損失費(fèi)用+信譽(yù)索賠。
    3、出現(xiàn)質(zhì)量索賠后由質(zhì)管科出具質(zhì)量索賠通知，經(jīng)部門經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由采購科負(fù)責(zé)通知供應(yīng)商進(jìn)行確認(rèn)，轉(zhuǎn)交財(cái)務(wù)管理部進(jìn)行帳務(wù)處理。