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PLM的核心是PDM系統(tǒng)。PDM必須采用與傳統(tǒng)資料管理不一樣的全新的理念，同時(shí)又要兼顧市場(chǎng)需求、概念設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì) 、質(zhì)量仿真、產(chǎn)品定型、批量生產(chǎn)、銷(xiāo)售服務(wù)、報(bào)廢處理等全生命周期各階段對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的要求。因此PDM軟件系統(tǒng)開(kāi)發(fā)必須建立在先進(jìn)的管理模式基礎(chǔ)上；PDM系統(tǒng)的應(yīng)用必須改變?cè)瓉?lái)不適應(yīng)先進(jìn)管理理念的管理制度和行為規(guī)范。
目前PDM項(xiàng)目失敗主要表現(xiàn)在以下兩方面：一是在PDM軟件系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和實(shí)施過(guò)程中，過(guò)分強(qiáng)調(diào)企業(yè)原有管理的習(xí)慣，在PDM系統(tǒng)使用1～2年后生產(chǎn)力稍有提高便遇到新的無(wú)法克服的矛盾，結(jié)果只好推倒重來(lái)。
二是使用PDM系統(tǒng)對(duì)設(shè)計(jì)人員固有的使用習(xí)慣沖擊很大，使得設(shè)計(jì)人員不愿接受新的管理模式。這最終造成兩種結(jié)果：一種是用戶拒絕接受，導(dǎo)致項(xiàng)目流產(chǎn)；另一種是在PDM系統(tǒng)中做大量
二次開(kāi)發(fā)以便適應(yīng)最終用戶原來(lái)的工作習(xí)慣，導(dǎo)致系統(tǒng)喪失原有的先進(jìn)性，甚至影響系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，結(jié)果也是失敗。
根據(jù)上述PDM項(xiàng)目失敗的具體表現(xiàn)，筆者認(rèn)為，PLM項(xiàng)目成功的必要條件是：
a．PDM/PLM系統(tǒng)管理模式的先進(jìn)性；
b．項(xiàng)目實(shí)施的科學(xué)性和貫徹執(zhí)行力度。
PDM系統(tǒng)經(jīng)歷靜態(tài)文檔管理、動(dòng)態(tài)文檔管理和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理三個(gè)歷史階段。從簡(jiǎn)單的文檔管理，發(fā)展到以產(chǎn)品對(duì)象為核心的、涉及生命周期中全部與產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)的管理系統(tǒng)。因此PDM/PLM系統(tǒng)管理模式的先進(jìn)性是一個(gè)專(zhuān)門(mén)的研究課題。本文重點(diǎn)討論第二個(gè)必要條件，即如何提高實(shí)施的科學(xué)性和貫徹執(zhí)行力度。
實(shí)施失敗原因分析
管理系統(tǒng)與工具軟件實(shí)施的根本區(qū)別在于，前者是規(guī)范集體的行為，后者僅涉及個(gè)體的能力。管理系統(tǒng)實(shí)施失敗通常表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1．目標(biāo)不明確：新的集體行為規(guī)范是一個(gè)漸進(jìn)的變革過(guò)程，既不能操之過(guò)急，又不能放任自流；
2．計(jì)劃不合理：管理體系的改變不是少數(shù)部門(mén)的事情，企業(yè)高層如果沒(méi)有清晰的戰(zhàn)略目標(biāo)，返工就不可避免；
3．試點(diǎn)不恰當(dāng)：不同企業(yè)在不同階段的主要矛盾不同，老矛盾解決后新矛盾又出現(xiàn)，試點(diǎn)單位必須針對(duì)當(dāng)前的主要矛盾；
4．資源不充分：項(xiàng)目實(shí)施的主體是試點(diǎn)單位和IT部門(mén)。實(shí)施過(guò)程中，試點(diǎn)單位不能提供足夠的資源進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)建模、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和產(chǎn)品數(shù)據(jù)導(dǎo)入，則新建的管理系統(tǒng)很難滿足用戶的要求。實(shí)施結(jié)束后，IT部門(mén)沒(méi)有專(zhuān)業(yè)能力強(qiáng)的技術(shù)人員接管，獨(dú)立承擔(dān)系統(tǒng)的日常維護(hù)，該系統(tǒng)無(wú)法適應(yīng)后期使用中的變化，結(jié)果導(dǎo)致系統(tǒng)壽終正寢；
5．控制力不足：實(shí)施和推廣的過(guò)程中，缺乏強(qiáng)有力的控制和執(zhí)行力度，項(xiàng)目就會(huì)流于形式、走過(guò)場(chǎng)。
6．標(biāo)志不可測(cè)：管理系統(tǒng)成功的標(biāo)志有定性和定量?jī)煞N。如果沒(méi)有可以衡量的標(biāo)準(zhǔn)，則無(wú)法鑒定項(xiàng)目是否成功。
科學(xué)的實(shí)施方法
為了避免上述六種可能的失敗，必須在實(shí)施組織、項(xiàng)目計(jì)劃、質(zhì)量控制等三方面提出科學(xué)的方法論：
1．實(shí)施團(tuán)隊(duì)組織
PDM/PLM項(xiàng)目實(shí)施組織架構(gòu)如圖所示。
項(xiàng)目監(jiān)控委員會(huì)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的方向、原則、里程碑、重大爭(zhēng)議的裁決和項(xiàng)目驗(yàn)收。
高級(jí)顧問(wèn)/質(zhì)量監(jiān)督：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的監(jiān)督，控制變更行為的規(guī)范和有效性，執(zhí)行質(zhì)量保證，確認(rèn)項(xiàng)目查核點(diǎn)。
項(xiàng)目經(jīng)理組：負(fù)責(zé)項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃，調(diào)配項(xiàng)目人力資源，確定詳細(xì)工作內(nèi)容，進(jìn)度考核，解決技術(shù)問(wèn)題，定期向監(jiān)控委員會(huì)報(bào)告。
應(yīng)用部門(mén)代表組：由項(xiàng)目所涉及的各部門(mén)經(jīng)理、最終用戶和相關(guān)支持人員的代表組成的工作組。他們負(fù)責(zé)向項(xiàng)目實(shí)施工作組提供流程和功能的需求，審查并評(píng)價(jià)解決方案是否滿足需求，在項(xiàng)目實(shí)施組的指導(dǎo)下完成系統(tǒng)測(cè)試和歷史數(shù)據(jù)移植任務(wù)。
實(shí)施工作組：實(shí)施工作組是項(xiàng)目的常任工作機(jī)構(gòu)，主要有服務(wù)方的實(shí)施顧問(wèn)和用戶方的相關(guān)角色組成，在整個(gè)實(shí)施周期中負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施、系統(tǒng)分析、方案設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、系統(tǒng)測(cè)試、數(shù)據(jù)移植和人員培訓(xùn)等任務(wù)。
系統(tǒng)管理小組：負(fù)責(zé)系統(tǒng)安裝，環(huán)境設(shè)定，權(quán)限規(guī)劃，系統(tǒng)運(yùn)作規(guī)范建立，系統(tǒng)維護(hù)管理，數(shù)據(jù)庫(kù)維護(hù)管理等。
2．項(xiàng)目計(jì)劃
PDM/PLM項(xiàng)目通常分成以下四個(gè)階段：
項(xiàng)目啟動(dòng)：雙方實(shí)施隊(duì)伍到位，確認(rèn)項(xiàng)目的目標(biāo)和范圍，確定雙方辦公的條件和模式，批準(zhǔn)最初的項(xiàng)目計(jì)劃和確認(rèn)完成的準(zhǔn)則。
規(guī)劃設(shè)計(jì)：分析當(dāng)前業(yè)務(wù)流程，定義未來(lái)業(yè)務(wù)流程模型；系統(tǒng)安裝和培訓(xùn)實(shí)施人員；完成總體方案評(píng)審。
系統(tǒng)建設(shè)：根據(jù)總體方案進(jìn)行設(shè)置和二次開(kāi)發(fā)，導(dǎo)入部份數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試和評(píng)測(cè)，編寫(xiě)培訓(xùn)手冊(cè)。
項(xiàng)目移交： 訂導(dǎo)入數(shù)據(jù)的策略，企業(yè)培訓(xùn)最終用戶，系統(tǒng)試運(yùn)行后驗(yàn)收移交。
3．質(zhì)量控制
在每個(gè)階段規(guī)定詳細(xì)的實(shí)施文檔，及時(shí)掌握實(shí)施的質(zhì)量、出現(xiàn)的問(wèn)題、解決的途徑、遺留的問(wèn)題等。實(shí)施人員通常需要用以下質(zhì)量文檔對(duì)實(shí)施全過(guò)程進(jìn)行控制：項(xiàng)目建議書(shū)、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃、總體設(shè)計(jì)方案、詳細(xì)設(shè)計(jì)報(bào)告、日常工作記錄、每周項(xiàng)目狀態(tài)報(bào)告、項(xiàng)目審計(jì)清單、項(xiàng)目驗(yàn)收計(jì)劃、系統(tǒng)使用手冊(cè)及項(xiàng)目驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等。
上述質(zhì)量控制文檔分別在實(shí)施不同階段中產(chǎn)生和不斷完善，直至項(xiàng)目驗(yàn)收完成。
成功實(shí)施PLM的準(zhǔn)備工作
選擇一個(gè)適合企業(yè)需要的先進(jìn)的PDM/PLM系統(tǒng)，按照科學(xué)的方法論進(jìn)行實(shí)施，基本上保證了PDM/PLM項(xiàng)目的成功。為了加速項(xiàng)目的實(shí)施，建議用戶在預(yù)先了解PDM/PLM技術(shù)基本知識(shí)以外，做好以下實(shí)施前的準(zhǔn)備工作。
1．組織準(zhǔn)備
企業(yè)PDM/PLM系統(tǒng)實(shí)施小組必須由一把手掛帥，強(qiáng)制推行；產(chǎn)品研發(fā)主管領(lǐng)導(dǎo)主持項(xiàng)目階段評(píng)審；項(xiàng)目試點(diǎn)部門(mén)設(shè)立專(zhuān)人擔(dān)任用戶方的項(xiàng)目經(jīng)理，控制服務(wù)方的實(shí)施進(jìn)度和質(zhì)量，調(diào)度企業(yè)內(nèi)部的資源，配合完成相應(yīng)的實(shí)施工作；信息主管部門(mén)指派1～2名專(zhuān)職系統(tǒng)管理員，全程參與系統(tǒng)的實(shí)施、培訓(xùn)、安裝、開(kāi)發(fā)及調(diào)試工作，項(xiàng)目驗(yàn)收后負(fù)責(zé)系統(tǒng)的日常維護(hù)和客戶化工作；標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量控制部門(mén)配備專(zhuān)人參與實(shí)施全過(guò)程，積極調(diào)整原來(lái)手工管理的制度；工藝和生產(chǎn)制造部門(mén)在實(shí)施前期作為配角，盡可能了解實(shí)施的內(nèi)容，在實(shí)施后期便轉(zhuǎn)為主角；銷(xiāo)售和服務(wù)部門(mén)應(yīng)該了解項(xiàng)目的目標(biāo)和實(shí)施結(jié)果，及時(shí)準(zhǔn)備采用先進(jìn)的手段，提高工作效率。
2．文檔管理
資料室清理全部與產(chǎn)品有關(guān)的文件，如可行性論證報(bào)告、總體設(shè)計(jì)方案、三維設(shè)計(jì)模型、二維工程圖紙、測(cè)試大綱與報(bào)告、加工工藝以及更改單等。清理內(nèi)容包括：文檔封面、審批規(guī)范、擬制條件、文檔類(lèi)型、保密要求等。
3．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
整理全部產(chǎn)品的系列，細(xì)分每個(gè)系列下的派生產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（物料清單）。統(tǒng)計(jì)結(jié)構(gòu)件、電子元件和軟件模塊的數(shù)量，分析各類(lèi)零部件在整個(gè)產(chǎn)品的比例。收集各種各樣的物料清單，如設(shè)計(jì)、外協(xié)、采購(gòu)、生產(chǎn)、維修、包裝、發(fā)貨、備件等形式的BOM。
4．研發(fā)流程
根據(jù)ISO的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際工作情況，梳理產(chǎn)品研發(fā)流程，詳細(xì)說(shuō)明流程每個(gè)節(jié)點(diǎn)的名稱、責(zé)任人、執(zhí)行任務(wù)的條件、完成任務(wù)的文檔和對(duì)應(yīng)的研發(fā)狀態(tài)。在實(shí)施后期還需要梳理工藝、采購(gòu)、生產(chǎn)、維修和變更等流程。
5．工具軟件
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)少不了CAD/ CAE/CAM/ EDA及軟件開(kāi)發(fā)與管理等工具軟件。工具軟件的統(tǒng)一是產(chǎn)品數(shù)據(jù)共享的必要條件，PDM/PLM項(xiàng)目實(shí)施前對(duì)全部工具軟件的統(tǒng)一作好規(guī)劃是件非常重要的事情。
6．組織架構(gòu)
目前絕大多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)采用矩陣式組織方式。無(wú)論是以職能部門(mén)為主導(dǎo)，還是以項(xiàng)目組為主導(dǎo)，都必須明確崗位責(zé)任和團(tuán)隊(duì)職責(zé)。以職能部門(mén)為主導(dǎo)的輕量級(jí)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組織結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目的成敗主要由職能部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目組以協(xié)調(diào)為主。在項(xiàng)目組為主導(dǎo)的重量級(jí)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組織結(jié)構(gòu)中，項(xiàng)目的成敗主要由項(xiàng)目組的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，職能部門(mén)以專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、知識(shí)共享和新技術(shù)研究為主。PDM/PLM系統(tǒng)同時(shí)支持上述組織架構(gòu)及無(wú)縫轉(zhuǎn)換。
上述六方面的準(zhǔn)備工作是加快PDM/PLM項(xiàng)目實(shí)施的進(jìn)度，保證項(xiàng)目成功的重要關(guān)鍵。
鏈接：
PLM技術(shù)發(fā)展歷史
CAX （CAD、CAPP、CAE、CAM等系統(tǒng)的統(tǒng)稱）給企業(yè)帶來(lái)了全新的設(shè)計(jì)手段，極大地提高了工程設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝編制、質(zhì)量仿真、數(shù)控編程和測(cè)試分析等領(lǐng)域的工作效率和質(zhì)量。
同時(shí)，大量的電子數(shù)據(jù)文件又給管理工作帶來(lái)前所未有的困難。如果將電子文件打印成紙質(zhì)文檔，采用傳統(tǒng)的資料管理模式，很快就遇到電子文檔和紙質(zhì)文檔不一致的矛盾；如果直接采用數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)，用傳統(tǒng)的理念管理電子文檔，首當(dāng)其沖的困難就是版本不一致。特別是當(dāng)產(chǎn)品種類(lèi)增加了幾十倍、甚至上百倍后，傳統(tǒng)的管理理念已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)CAX時(shí)代產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的要求。
20世紀(jì)90年代初，在西方生產(chǎn)力發(fā)達(dá)的國(guó)家，采用面向?qū)ο蟮募夹g(shù)，構(gòu)造一種全新的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）模式。在PDM系統(tǒng)中，核心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型、人員組織模型和業(yè)務(wù)流程模型將三者有機(jī)地結(jié)合在一起，有效地管理產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)的工程設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，基本解決了設(shè)計(jì)部門(mén)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理問(wèn)題，從而推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)力達(dá)到一個(gè)較新的高度。
設(shè)計(jì)部門(mén)的問(wèn)題得到一定程度的解決后，矛盾的焦點(diǎn)又轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)準(zhǔn)備和制造部門(mén)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。工藝對(duì)設(shè)計(jì)的要求、制造中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、維修服務(wù)中追蹤產(chǎn)品的原始資料等信息需要與PDM系統(tǒng)進(jìn)行溝通；市場(chǎng)變化、
供應(yīng)商調(diào)整、技術(shù)進(jìn)步等對(duì)設(shè)計(jì)部門(mén)的影響需要與PDM系統(tǒng)直接對(duì)話；面向大批量定制的生產(chǎn)模式，必然對(duì)應(yīng)幾十個(gè)、甚至幾百個(gè)項(xiàng)目同時(shí)進(jìn)行，需要通過(guò)PDM提供的信息提高項(xiàng)目管理的實(shí)時(shí)性和透明度；售前和售后部門(mén)面對(duì)如此龐大的產(chǎn)品系列，需要PDM提供快速、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)交換。如此諸多的要求催生了一門(mén)新的技術(shù)，基于PDM基礎(chǔ)上的產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）系統(tǒng)。(ccw)
