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防止制程檢驗(yàn)不良流出的管理規(guī)定
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1.目的:防止不合格產(chǎn)品的流出。2.范圍:過程檢驗(yàn)和產(chǎn)品監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)的不合格。
3.作業(yè)程序:
3.1IPQC、質(zhì)量部、FQC發(fā)現(xiàn)的不良品:
a)質(zhì)量工序?qū)⒉涣计窓z出,放在標(biāo)有“不合格”的區(qū)域;
b)由FQC或IPQC針對(duì)不合格情況的嚴(yán)重程序和范圍,注明不良類別性質(zhì)和數(shù)目,采取追蹤、隔離標(biāo)識(shí)以防止誤用的措施,并互相知會(huì);
c)此后,可能時(shí)質(zhì)量/工程人員對(duì)機(jī)器/工藝進(jìn)行調(diào)查以消除不合格,并由品管課長(zhǎng)判定這些不良品的處理方式,并在檢驗(yàn)記錄上記錄不合格的性質(zhì)和隨后采取的措施。
3.2過程不良品共有四種處理方式:
A、返工以達(dá)到合格;
B、返修,雖然未達(dá)到合格但可以使用,須辦理讓步接受審批;
C、降級(jí)使用,須辦理讓步接收審批;
D、報(bào)廢。
3.3返工由質(zhì)量部安排,返工后應(yīng)得新檢驗(yàn)并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。合格方可進(jìn)入下工序,返修時(shí)由質(zhì)量部門組長(zhǎng)通知相應(yīng)工人返修處理,返修處理后應(yīng)重新檢驗(yàn)并記錄檢驗(yàn)結(jié)果,品管科長(zhǎng)或其授權(quán)人審批
后方可進(jìn)入下工序;
3.4降級(jí)使用(讓步接收)由授權(quán)人員或部門向品管科長(zhǎng)或以上審批后方可進(jìn)入下工序,必要時(shí)須記載該批產(chǎn)品的批號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、日期、數(shù)量等可追溯性線索;
3.5物料報(bào)廢由質(zhì)量線填寫不合格品“報(bào)廢申請(qǐng)單”,按不合格品控制程序管理。
4.0防止制程檢驗(yàn)不良流出流程圖
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)
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