過程檢驗控制制度

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1.目的
對制造過程實施檢驗及有效控制,以確保制造過程有序及產(chǎn)品質(zhì)量。將制造過程中發(fā)現(xiàn)的異常、不符合及產(chǎn)品不合格等情況及時處理解決。

2.范圍
本程序適用于產(chǎn)品的制造過程的全程管控。

3.引用文件
Q/P/8501  糾正及預(yù)防措施控制程序
Q/P/7503   標識和可追溯性控制程序
Q/P/7504   產(chǎn)品防護程序
Q/P/8207   出貨檢驗和試驗控制程序
Q/P/8301   不合格品控制程序

4.定義
首件檢驗 是指對開始加工的工件進行檢驗。“首檢”并不限于一件。對批質(zhì)量而言，要檢查一定數(shù)量的產(chǎn)品。
巡回檢驗 是指按一定時間間隔和路線，依次到質(zhì)量現(xiàn)場用抽查的形式，對剛加工的產(chǎn)品，對照圖紙、工藝文件、檢驗規(guī)范等所規(guī)定的要求進行檢查。

5.職責
IPQC檢驗人員：制訂首件檢驗和巡回檢驗規(guī)范及按檢驗規(guī)范的要求執(zhí)行檢驗。

6.程序
6.1一般要求
6.1.1過程檢驗，包括首檢、巡檢由各車間專職人員執(zhí)行，檢驗人員必須是經(jīng)過相關(guān)技能、知識培訓，符合資格的人員。
6.1.2質(zhì)量制造過程控制的相關(guān)文件如:作業(yè)指導書,作業(yè)檢驗標準,作業(yè)檢驗規(guī)范，工藝流程等由各質(zhì)量部/裝配工藝組按各自職責制訂并須確保是經(jīng)過批準的最新版本。質(zhì)量現(xiàn)場應(yīng)得到相應(yīng)的最新版本，質(zhì)量操作人員應(yīng)按照作業(yè)指導書進行操作；過程檢驗應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品作業(yè)標準或工藝文件規(guī)定的要求制訂檢驗規(guī)范，各檢驗人員按檢驗規(guī)范進行相應(yīng)的過程檢驗。
6.1.3過程檢驗依產(chǎn)品加工的特點來決定檢查方案。
6.1.4應(yīng)配備適宜的和經(jīng)過計量檢定或校準且在有效期內(nèi)的檢驗和試驗工具、設(shè)備、儀器等，若在質(zhì)量制造和檢驗過程中需參照樣品、樣件進行比對作業(yè)的，各使用人員需對樣品、樣件進行有效管理,防止人為損壞/混用及標識不清等。
6.1.5檢驗的環(huán)境條件應(yīng)符合工藝文件規(guī)定的環(huán)境要求，各車間應(yīng)遵守針對5S要求、防靜電要求、潔凈度要求、溫濕度要求、有毒/有害/危險品管控要求、影響環(huán)境的重大因素以及勞動安全衛(wèi)生等方面而制定的相關(guān)規(guī)定和文件,保證質(zhì)量現(xiàn)場有序、整潔、人員安全、產(chǎn)品安全及符合有關(guān)客戶的相應(yīng)要求。
6.1.6在大批量質(zhì)量時，應(yīng)使用工序控制圖進行監(jiān)控。
6.1.7例外放行。因特殊情況需要例外放行時應(yīng)嚴加控制（需經(jīng)質(zhì)量部經(jīng)理以上人員批準才能執(zhí)行）。對例外放行的產(chǎn)品質(zhì)量車間應(yīng)作明確的標識及記錄當時的情況。質(zhì)量車間和質(zhì)量部應(yīng)協(xié)商確定產(chǎn)品的停止點，在該點上進行必要的檢查，確認合格才繼續(xù)轉(zhuǎn)序，否則就要停止。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)