進料檢驗作業(yè)程序

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一、目的
確保進料質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格必須符合公司要求，使制程安全順利地進行，也籍以提升供貨商之質(zhì)量水平，使產(chǎn)品質(zhì)量與服務質(zhì)量確實符合需求。

二、范圍
所有質(zhì)量性原材料（除塑料新料免檢外）、包裝材料、委外加工品均屬之。質(zhì)量輔助材料、機械設(shè)備、辦公耗材由使用單位自主檢驗，可免除檢驗記錄。

三、權(quán)責
3.1數(shù)量點收：倉管單位。
3.2質(zhì)量檢驗：IQC。
3.3采購：負責傳達來料質(zhì)量狀況給供貨商。
3.4生管：負責傳達委外加工來料質(zhì)量狀況給供貨商。

四、定義
無

五、作業(yè)內(nèi)容
5.1供貨商交貨后，倉管人員核對供貨商「送貨單」及「訂購單」，點收無誤后，放置待檢區(qū)內(nèi)，并開出「進料檢驗報告」通知IQC人員執(zhí)行檢驗。
5.2IQC依《抽樣計劃》和《質(zhì)量檢驗規(guī)范》執(zhí)行檢驗作業(yè)，并將結(jié)果記錄于「進料檢驗報告」上。
5.3金屬原材料與臺北成品來料，倉庫一律先入庫，材料使用前由原物料倉管知會品檢，檢驗合格后方可加工作業(yè)；成品出貨前須作庫存檢驗與出貨檢驗。
5.4當?shù)夭少徳牧锨曳奖銠z查，品檢一律及時檢驗。
5.5原材料入庫時，需附有材質(zhì)證明或出貨檢驗報告。
5.6檢驗之標示：
5.6.1依據(jù)檢驗最終結(jié)果之判定，貼上相應的標簽：合格、挑選、退貨、特采等（附圖）。如檢驗不合格則應開出「進料質(zhì)量異常處理單」，經(jīng)品管主管核準后，通過采購（生管）知會供貨商改善。
5.7檢驗記錄：
相關(guān)之檢驗數(shù)據(jù)，記錄于「進料檢驗報告」，并依《質(zhì)量記錄管制作業(yè)程序》予以保存。
5.8有關(guān)GP管理來料的驗證
5.8.1品質(zhì)部對所有的來料均應制定品質(zhì)檢驗規(guī)范，品質(zhì)檢驗規(guī)范必須注明確認不含禁止使用物質(zhì)的方法：每批均應確認是否有對應的在一年有效期內(nèi)的ICP-AES數(shù)據(jù)（SGS/ITS）和成分表。對非綠色伙伴供應商還需確認在一個月內(nèi)有效的《環(huán)境相關(guān)物質(zhì)不使用證明書（量產(chǎn)用）》。
5.8.2對于委托外部機構(gòu)進行檢測時，本公司指定由SGS或ITS進行。
5.8.3進料檢查記錄保存3年。

六、參考文件
6.1抽樣計劃(T34-01-02)
6.2質(zhì)量檢驗規(guī)范(T34-01-03)
6.3倉儲、包裝、運搬與交貨管理作業(yè)程序(T27-13)
6.4不合格品管制作業(yè)程序(T28-04)
6.5質(zhì)量記錄管制作業(yè)程序(T24-03)
6.6矯正與預防措施作業(yè)程序（T28-05）
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)