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零件─期間平衡法
這就是最小總成本法的別名與另一套計算方法，方法上基本是一樣的。這一變體是為ＩＢＭ的軟件包開發(fā)的，它更加便于編程序。零件──期間這一名詞指１件物品持有１個期間，通常１個期間就是１周。如果將１件物品持有２０周將相當(dāng)于將２０件物品持有１周。
訂貨成本 ￥30
經(jīng)濟(jì)零件──期間＝───────────────────＝─────────＝1,250
單位零件──期間的持有成本 ￥4×0.006
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未來凈需求第幾周需要 累計批量 多余庫存 持有周數(shù) 零件──期間數(shù)
本批 累計
──────────────────────────────────
93 4 93 0 0 0 0
233 5 326 233 1 233 233
194 6 520 194 2 388 621
219 7 739* 219 3 657 1,278
───────────────────────────────────
*推薦的批量
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零件──期間平衡法
第一步是使用上表頂上的公式去算出經(jīng)濟(jì)零件──期間。然后逐步加大批量去滿足相繼而來的更多期間的需要并確定累計零件──期間，如此反復(fù)地計算如同在最小總成本法中一樣。批量達(dá)到７３９件時，累計零件──期間為１，２７８，它就接近于前面計算出的經(jīng)濟(jì)零件──期間１，２５０，于是７３９件就是此法要推薦的訂貨量。注意最小總成本法與零件──期間平衡法給出的答案是一樣的。
- 1商品的出庫管理
- 2佛山市某銅鋁型材有限公司倉儲管理制度
- 3貨物出庫的形式
- 4降低倉儲成本的措施
- 5倉儲合同范本
- 6貨物流通加工
- 7最小總成本法
- 8ABC分析與庫存管理
- 9商品的在庫管理
- 10工廠物料盤點的記錄方法范例
- 11定置管理的通用設(shè)計原則
- 12倉儲信息化概論
- 13庫存控制系統(tǒng)
- 14隨機需求下的庫存控制
- 15自動分揀系統(tǒng)與裝置
- 16貨物儲存位置安排
- 17倉儲物料管理制度
- 18倉儲值班員崗位職責(zé)
- 19倉儲管理系統(tǒng)解決方案
- 20庫存的ABC管理法
- 21貨架設(shè)備
- 22倉儲布置
- 23倉儲目標(biāo)責(zé)任書范本
- 24倉儲管理系統(tǒng)主要功能
- 25倉儲盤點
- 26定置管理的類型
- 27物流管理的要素、目標(biāo)及流程
- 28退料作業(yè)流程圖
- 29倉儲管理的任務(wù)
- 30倉儲基礎(chǔ)知識培訓(xùn)
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