電動(dòng)機(jī)等核心技術(shù)成電動(dòng)工具發(fā)展主要瓶頸

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摘要：據(jù)了解，電動(dòng)工具的核心技術(shù)有電機(jī)制造、精密鋁件加工、電磁兼容、注塑四大項(xiàng)，而考驗(yàn)電動(dòng)工具企業(yè)最關(guān)鍵的指標(biāo)是將這些技術(shù)系統(tǒng)集成，使其組裝的電動(dòng)工具能在相應(yīng)的快轉(zhuǎn)速下，噪音和震動(dòng)都能較低。 比如在生產(chǎn)工     據(jù)了解，電動(dòng)工具的核心技術(shù)有電機(jī)制造、精密鋁件加工、電磁兼容、注塑四大項(xiàng)，而考驗(yàn)電動(dòng)工具企業(yè)最關(guān)鍵的指標(biāo)是將這些技術(shù)系統(tǒng)集成，使其組裝的電動(dòng)工具能在相應(yīng)的快轉(zhuǎn)速下，噪音和震動(dòng)都能較低。

    比如在生產(chǎn)工藝方面，電動(dòng)工具核心部件微型電機(jī)制造工序多，涉及精密機(jī)械、精細(xì)化工、磁材料處理、繞組制造、焊接絕緣處理等工藝技術(shù)，需要的工藝裝備數(shù)量大、精度高，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量還需一系列精密的測(cè)試儀器。這就要求生產(chǎn)企業(yè)需要具備較高的生產(chǎn)工藝管理水平和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，才能保證產(chǎn)品合格率達(dá)到較高水平。工藝流程的完善是在企業(yè)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題的過(guò)程中完成的，需要一個(gè)較長(zhǎng)的積累過(guò)程?！皩?duì)于欲從事高端產(chǎn)品開發(fā)的本土品牌而言，在短期內(nèi)往往很難做到?！?

    電機(jī)是專業(yè)電動(dòng)工具的心臟，電機(jī)制造技術(shù)體現(xiàn)廠家的核心技術(shù)水平。電動(dòng)工具的電機(jī)較小的體積、很高的轉(zhuǎn)速及較大的輸出功率，對(duì)電機(jī)的軸承、轉(zhuǎn)子、齒輪的精度要求很高。

    由于專業(yè)電動(dòng)工具需要運(yùn)用在建筑道路、金屬加工、木材加工各個(gè)方面，因此要求產(chǎn)品體積小以便于攜帶。一般的電機(jī)轉(zhuǎn)速只要達(dá)到18,000轉(zhuǎn)/分鐘即可，而專業(yè)電動(dòng)工具的轉(zhuǎn)速要求達(dá)到30,000-40,000轉(zhuǎn)/分鐘，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般電機(jī)。很高的轉(zhuǎn)速、較小的體積、較大的輸出功率對(duì)電機(jī)的齒輪、軸承和轉(zhuǎn)子的加工制造精度、耐磨性、剛性提出了很高的要求，因而對(duì)制造齒輪的原材料、加工及裝配工藝提出了很高的要求。

    除此之外，高端電動(dòng)工具對(duì)于電機(jī)的耐溫要求也很高。由于專業(yè)電動(dòng)工具需要在大負(fù)荷、不確定的狀態(tài)下工作，電機(jī)的超負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生很高的熱量，對(duì)電機(jī)的核心部件如定子、轉(zhuǎn)子等要求有較高的耐溫性能。

    這勢(shì)必會(huì)要求其采購(gòu)更高質(zhì)量的電機(jī)，招股書中現(xiàn)有的供應(yīng)商往往很難達(dá)到高端電動(dòng)工具電機(jī)的產(chǎn)品技術(shù)要求。擺在電動(dòng)工具面前的，是需要引進(jìn)更專業(yè)的電機(jī)供應(yīng)商，而高端電機(jī)的采購(gòu)?fù)矔?huì)比國(guó)內(nèi)品牌的電機(jī)高上一兩倍，有些甚至更多，制造成本上漲導(dǎo)致其銷售價(jià)格與外資品牌相差無(wú)幾的話，打開高端市場(chǎng)將會(huì)面臨很多難題。

    專業(yè)電動(dòng)工具的系統(tǒng)集成能力以滿足最終用戶的需求為根本出發(fā)點(diǎn)，并不僅僅是簡(jiǎn)單的設(shè)備組裝，而是要整合最適合用戶需求的產(chǎn)品和技術(shù)，涉及到集成設(shè)計(jì)、制造調(diào)試和應(yīng)用支持，需要通過(guò)結(jié)構(gòu)化的綜合布線系統(tǒng)和控制技術(shù)，將各個(gè)分離的部件，包括電機(jī)、齒輪、傳動(dòng)件、工作頭等零部件集合到相互關(guān)聯(lián)、統(tǒng)一和協(xié)調(diào)的系統(tǒng)中。

    專業(yè)電動(dòng)工具系統(tǒng)集成需要解決系統(tǒng)之間的互聯(lián)和互操作性問(wèn)題，如解決電機(jī)與傳動(dòng)件系統(tǒng)的契合、傳動(dòng)系統(tǒng)與工作頭的契合、電動(dòng)工具機(jī)件與外殼及操作手柄的契合。這些集成需要面對(duì)多種供應(yīng)商（如電機(jī)制造就需要漆包銅線供應(yīng)商、絕緣漆供應(yīng)商、矽鋼片供應(yīng)商）、多種應(yīng)用體系結(jié)構(gòu)，這就需要解決各類設(shè)備、子系統(tǒng)之間的接口、協(xié)議、應(yīng)用環(huán)境、組織管理和人員配備相關(guān)問(wèn)題。

    只有通過(guò)系統(tǒng)集成技術(shù)，才能使專業(yè)電動(dòng)工具的過(guò)載能力、使用效率、噪音、減振指標(biāo)達(dá)到不同客戶的要求。

    專業(yè)電動(dòng)工具系統(tǒng)集成的核心在于綜合統(tǒng)籌設(shè)計(jì)能力，通過(guò)集成設(shè)計(jì)最優(yōu)的電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、工作頭、操作裝置布局方案，以及對(duì)不同廠家產(chǎn)品選型、搭配，從而實(shí)現(xiàn)專業(yè)電動(dòng)工具各項(xiàng)系統(tǒng)集成所要達(dá)到的目標(biāo)：整體性能最優(yōu)，即所有部件結(jié)合而成的專業(yè)電動(dòng)工具系統(tǒng)是成本合理、高效率的。

    由于專業(yè)電動(dòng)工具產(chǎn)品具有產(chǎn)品更新周期短、形狀復(fù)雜、模具件多、可靠性要求高等特點(diǎn)，研發(fā)過(guò)程又較復(fù)雜和精密，涉及到材料、制造、工藝等諸多因素，產(chǎn)品的定型經(jīng)常需要多次的設(shè)計(jì)、測(cè)試、改進(jìn)。盡管有CAD及快速成形技術(shù)作支撐，但電動(dòng)工具的技術(shù)人員仍然面臨一些較大的挑戰(zhàn)。