企業(yè)辦公系統(tǒng)中采購流程的方式有哪些？

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1、采購部購進一批新原料或車間生產出一批新產品（半成品），都要按規(guī)定完成入庫前檢驗才可以入庫。
2、檢驗分兩步：質檢和數檢。質檢由質保部質檢員完成，數檢由倉庫管理員完成。
3、數檢很簡單，管理員只需按單據上填寫的數量核對實際提交過來的產品數量是否正確即可；質檢操作相對復雜。下面重點介紹質檢的過程。
以原材料檢驗為例來介紹。采購部購進一批新原料后，需要填寫一張檢驗報告提交給質保部，表單中寫明產品名稱、規(guī)格、批號、數量等基本信息。
質保部接到檢驗報告后，要去翻閱兩個參考文件以確認本次需檢驗的項目及需檢測樣本數量。
1、作業(yè)指導書，此文件是TS16949體系中標準文件，它記錄了每個汽車零部件使用前需檢驗的各個檢驗項目名稱、要求、檢驗方法、工具名稱、精度等。有些產品的作業(yè)指導書上還附有簡圖，供檢驗員檢驗時參考。
檢驗項目確定后，要根據指導書中的AQL及數量計算中樣本數量，再按數量要求完成每項檢驗。檢驗的過程會記錄在檢驗記錄表中，檢驗報告提交時，需把檢驗記錄附在后面做為依據。
第二部分：實現過程及效果
實現過程及效果
此檢驗過程如果通過手工處理，檢驗項目和技術要求要從指導書中抄到檢驗報告中，還要在檢驗記錄的時候再抄到檢驗記錄中，浪費了檢驗員很大的工作時間；檢驗記錄表中的抽樣數（需檢驗數量）要根據C=0表去計算，浪費時間是一方面，最主要的是有可能會算錯。
     用辦公自動化軟件流程來實現此需求，可以考慮把產品檢驗作業(yè)指導書通過表單建模做成卡片，在檢驗報告或檢驗記錄表中選擇產品時，自動把該產品需檢驗的項目帶到流程明細表中。C=0表可以錄成一張固定的參考表，供抽樣數量計算時使用。
采購員提交后，流程會直接到檢驗員的待辦中。點擊按鈕觸發(fā)檢驗記錄流程，同時把檢驗報告中的主字段數據帶到檢驗記錄中。
檢驗員在待辦中找到檢驗記錄流程，選擇產品，自動帶出作業(yè)指導書中對應的檢驗項目及要求等。
此步的實現需在當前節(jié)點的html表單中加入一些代碼，并在服務器中放入對應的JPS文件。以下文件僅供參考。
檢驗員按要求完成對應的檢驗數量并記錄，系統(tǒng)對最大值最小值進行計算。檢驗員對結果進行判定。
檢驗記錄填寫完成后，檢驗員提交檢驗記錄流程歸檔，后臺通過歸檔節(jié)點前DML操作把檢驗記錄流程帶到檢驗報告中。作為依據。
檢驗員在有檢驗記錄鏈接的檢驗報告中，再選擇一次產品，就可帶出檢驗記錄中的檢驗項目及結果。此部分的功能實現參考檢驗記錄的明細帶出。
此時，檢驗員的檢驗工作已基本完成，還需在主表中選擇一下總體檢驗結果（控制流程走向），提交即可，領導審批時，企業(yè)OA可以點擊檢驗記錄流程鏈接來跟蹤檢驗過程。
通過此企業(yè)辦公系統(tǒng)流程的方式實現整個檢驗過程的處理，大大提高了各環(huán)節(jié)處理和審批的效率。
1、檢驗項目自動帶出，減少了翻閱指導書及重復抄寫的過程，節(jié)約了檢驗員的大量時間。
2、需檢測數量自動計算，泛普OA軟件將為人計算錯誤的風險降低為0.
3、檢驗記錄自動附加到檢驗報告上，使檢驗結果有據可查，解決了紙質方式損壞及丟失的。
4、領導審批時一目了然，省去各種紙張翻閱的過程。