精益生產(chǎn)模式與企業(yè)全面質(zhì)量管理

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

1 前言

精益生產(chǎn)(Lean Production，簡(jiǎn)稱LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)日本豐田JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投人多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。

全面質(zhì)量管理(Total Quality Management，簡(jiǎn)稱TQM)最早起源于上世紀(jì)50年代，在60年代初由美國(guó)著名質(zhì)量專家菲根堡姆提出。它是在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)營(yíng)管理上的需要發(fā)展起來(lái)的現(xiàn)代化質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理是對(duì)公司努力提供能夠滿足客戶需要的產(chǎn)品和服務(wù)的文化、態(tài)度和組織的一種描述。這種文化對(duì)公司運(yùn)營(yíng)中的各個(gè)方面都提出了質(zhì)量的要求，從一開(kāi)始就要正確地運(yùn)作，從根本上杜絕過(guò)失和浪費(fèi)。為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，企業(yè)內(nèi)各部門(mén)的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)成一體的一種有效體系。

2 精益生產(chǎn)的精髓

精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種新的理念、一種文化。

“消滅浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值”是精益生產(chǎn)方式核心思想的精髓。在從傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的過(guò)程中，這種思想對(duì)價(jià)值體系的指導(dǎo)原則是：(1)企業(yè)要根據(jù)市場(chǎng)的變化和客戶的需求重新定義價(jià)值；(2)依照價(jià)值重新組織企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)；(3)讓客戶的需求拉動(dòng)價(jià)值鏈，使價(jià)值鏈運(yùn)作起來(lái)并不斷進(jìn)行完善。

2.1 反對(duì)“成本主義”

成本主義可以用“售價(jià)=成本+利潤(rùn)”來(lái)表示，而精益企業(yè)認(rèn)為更積極的表達(dá)式應(yīng)為。利潤(rùn)=售價(jià)-成本”，即產(chǎn)品價(jià)格是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)所決定的，是市場(chǎng)自然選擇的結(jié)果，企業(yè)只能通過(guò)不斷努力來(lái)達(dá)到降低成本提高利潤(rùn)的要求。這種積極進(jìn)取的做法更符合企業(yè)實(shí)際情況，能夠真正不斷地幫助企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，革新思維。

2.2 “零庫(kù)存”和“零缺陷”

精益企業(yè)采取積極進(jìn)取的做法，其對(duì)策就是消除一切浪費(fèi)。依據(jù)精益企業(yè)對(duì)浪費(fèi)的理解，凡是不能夠增值的活動(dòng)都屬于浪費(fèi)，最典型的浪費(fèi)就是庫(kù)存和廢品。精益企業(yè)以“零庫(kù)存”和“零缺陷”作為目標(biāo)，雖然這一目標(biāo)不可能實(shí)現(xiàn)，但在實(shí)際生產(chǎn)中可以無(wú)限接近目標(biāo)?！半p零”目標(biāo)使得企業(yè)必須正視生產(chǎn)過(guò)程中所存在的缺陷，同時(shí)，企業(yè)還要在追求目標(biāo)的過(guò)程中提高員工對(duì)工作的熱情和興趣，產(chǎn)生強(qiáng)有力的工作動(dòng)力。有了這一目標(biāo)，使得企業(yè)的改進(jìn)永無(wú)止境，規(guī)模不斷壯大，競(jìng)爭(zhēng)力穩(wěn)步提升。

2.3 永不滿足、持續(xù)改進(jìn)

為實(shí)現(xiàn)“雙零”目標(biāo)，要求樹(shù)立不滿足現(xiàn)狀，永遠(yuǎn)改進(jìn)的意識(shí)。企業(yè)只有這樣才能更為主動(dòng)地發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，究其原因并提出改進(jìn)措施。精益思想認(rèn)為，無(wú)論是跳躍式的創(chuàng)新還是漸進(jìn)式的改善，都是一種改進(jìn)，都可以帶來(lái)企業(yè)的發(fā)展，從一定意義上講，精益企業(yè)更重視漸進(jìn)式的改善，因?yàn)槠髽I(yè)的小改小革經(jīng)過(guò)日積月累，同樣能收效明顯，給企業(yè)帶來(lái)的巨大成功不亞于創(chuàng)新。

2.4 精益企業(yè)的“問(wèn)題機(jī)會(huì)論”

精益企業(yè)將問(wèn)題視為企業(yè)發(fā)展的機(jī)會(huì)，是一種積極進(jìn)取的態(tài)度，精益企業(yè)通過(guò)反復(fù)追問(wèn)為什么，來(lái)尋求問(wèn)題的根源，提出根本解決問(wèn)題的措施，使企業(yè)更為強(qiáng)壯，更有參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的能力。

3 精益生產(chǎn)與全面質(zhì)量管理的關(guān)系

精益生產(chǎn)追求七個(gè)。“零”目標(biāo)，即：“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、“零”庫(kù)存、“零”浪費(fèi)、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災(zāi)害。精益企業(yè)認(rèn)為；不從根本上保證質(zhì)量，則不可能全面地實(shí)施精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式要求進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，以防止過(guò)量制造、提前制造，并把制品庫(kù)存和由協(xié)作廠生產(chǎn)的庫(kù)存降到最低限度。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要前提是具備生產(chǎn)沒(méi)有缺陷產(chǎn)品的能力。精益生產(chǎn)的質(zhì)量控制體系通過(guò)嚴(yán)格的工序質(zhì)量控制為生產(chǎn)提供可靠的質(zhì)量保證，通過(guò)不問(wèn)斷的質(zhì)量改進(jìn)消除生產(chǎn)系統(tǒng)中潛在和已經(jīng)暴露的各種影響準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的問(wèn)題，使生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性大為提高，抵消了由于庫(kù)存降低給生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。強(qiáng)化了人們的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)，使操作者和管理人員永遠(yuǎn)忙于各種改善工作，質(zhì)量管理小組始終有新的挑戰(zhàn)。

3.1 以顧客為中心、以人為本

上個(gè)世紀(jì)總結(jié)出來(lái)的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則之首：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)。企業(yè)不僅要向顧客提供產(chǎn)品與服務(wù)，而且要洞悉顧客的思想與要求，要時(shí)刻關(guān)注顧客的需求，并緊緊圍繞顧客的需求開(kāi)發(fā)產(chǎn)品、組織生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式對(duì)外能緊跟生產(chǎn)市場(chǎng)需要，能根據(jù)顧客的需求快捷地開(kāi)發(fā)出顧客需求的產(chǎn)品，并憑借其優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足市場(chǎng)多樣化的需要，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中表現(xiàn)出強(qiáng)大的靈活性和適應(yīng)性，體現(xiàn)出用戶至上的宗旨，從而讓顧客滿意；對(duì)內(nèi)重視內(nèi)部顧客需求，強(qiáng)調(diào)下道工序是上道工序的顧客，要求上道工序向下道工序提供100％的合格產(chǎn)品，這是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的重要前提，體現(xiàn)的是一種強(qiáng)制性的約束機(jī)制。

3.2 以人為本、質(zhì)量第一

以人為本、全員參與，同樣是上個(gè)世紀(jì)總結(jié)出來(lái)的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則之一，強(qiáng)調(diào)人相對(duì)于組織的重要程度，人是組織之本，在現(xiàn)代這種強(qiáng)調(diào)無(wú)邊界合作的情形下，缺乏全員參與就無(wú)法實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量第一”的理念。精益生產(chǎn)方式的企業(yè)始終堅(jiān)持。質(zhì)量第一、質(zhì)量?jī)?yōu)先”的方針。精益企業(yè)規(guī)定，生產(chǎn)線上任何工人在生產(chǎn)線出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，都有權(quán)使生產(chǎn)線停下來(lái)，問(wèn)題解決后再恢復(fù)生產(chǎn)。這一規(guī)定，使質(zhì)量問(wèn)題在產(chǎn)生之初就得以消除成為可能。隨著工人在識(shí)別問(wèn)題、查找原因、解決問(wèn)題方面不斷積累經(jīng)驗(yàn)，問(wèn)題就會(huì)越來(lái)越少，生產(chǎn)線也就越來(lái)越不易停止，而且下線的產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證，同時(shí)隨著無(wú)效勞動(dòng)和消耗的不斷降低，質(zhì)量成本將大幅度降低。產(chǎn)品高質(zhì)量帶來(lái)良好的企業(yè)形象和較高的市場(chǎng)占有率，使付出的成本得到補(bǔ)償，結(jié)果是質(zhì)量、成本和產(chǎn)量三者達(dá)到整體優(yōu)化，為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

3.3 以“零缺陷”為目標(biāo)

“零缺陷”與“質(zhì)量免費(fèi)”是一種先進(jìn)的現(xiàn)代質(zhì)量管理理念，“第一次就把事情做對(duì)”已成為世界眾多先進(jìn)企業(yè)所追求的質(zhì)量目標(biāo)理念。精益生產(chǎn)方式認(rèn)為，高質(zhì)量應(yīng)從設(shè)計(jì)開(kāi)始，質(zhì)量控制要從源頭開(kāi)始，只有進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，杜絕質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生，才有可能實(shí)現(xiàn)“零缺陷”的目標(biāo)，體現(xiàn)質(zhì)量免費(fèi)的真諦。精益生產(chǎn)方式不滿足任何水平的質(zhì)量，追求質(zhì)量的盡善盡美、精益求精，把。零缺陷”作為奮斗目標(biāo)，把持續(xù)改進(jìn)作為實(shí)現(xiàn)零缺陷的根本途徑。

3.4 以“保證質(zhì)量”為工作準(zhǔn)則

“杜絕浪費(fèi)、徹底降低成本”已成為人類生產(chǎn)活動(dòng)中一種客觀趨勢(shì)，是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理理念之一，也是眾多成功企業(yè)日益追求的目標(biāo)。事實(shí)上，生產(chǎn)過(guò)程中零部件在制品儲(chǔ)備量的減少。使得前后加工工序之間的銜接更直接、更緊密，這就迫使每一位作業(yè)人員必須集中精力，增強(qiáng)注意力，確保產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)果使作業(yè)人員的責(zé)任心和責(zé)任感都增強(qiáng)了，使“人人注重質(zhì)量”成為了一種必然和必須。這種以“減少庫(kù)存、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、改善現(xiàn)場(chǎng)、提高質(zhì)量、降低成本”為周期的往復(fù)循環(huán)，是企業(yè)提高效益、增加利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的一塊重要基石。

3.5 卓越的現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理

“5S”活動(dòng)的目標(biāo)就是為員工創(chuàng)造一個(gè)整潔、舒適、干凈、合理的工作場(chǎng)所和辦公現(xiàn)場(chǎng)，“5S”活動(dòng)起于日本，現(xiàn)已成為全球各行各業(yè)競(jìng)相追求的現(xiàn)代現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理理念之一?！?S”活動(dòng)的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒(méi)有員工隊(duì)伍素養(yǎng)的提高，“5S”活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅(jiān)持下去?！?0”倡導(dǎo)者認(rèn)為：保持工廠干凈整潔，物品擺放明了有序、能最大程度地提高工作效益和員工的工作積極性，讓員工工作更舒暢、更安全，可將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)，提高工作效率。也就是說(shuō)，通過(guò)徹底貫徹“5S”，可以“高質(zhì)量、低成本、迅速而且安全地供應(yīng)顧客所希望的物品”。

3.6 優(yōu)秀的企業(yè)質(zhì)量文化

優(yōu)秀的企業(yè)質(zhì)量文化是企業(yè)文化核心，它體現(xiàn)了企業(yè)員工的思想觀念，決定著企業(yè)員工的思維方式和行為方式。從某種意義上講，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心是企業(yè)文化的競(jìng)爭(zhēng)，是企業(yè)質(zhì)量文化的競(jìng)爭(zhēng)?，F(xiàn)代質(zhì)量管理理念最基本的要求就是通過(guò)持續(xù)不斷的培訓(xùn)，來(lái)不斷地提高全體員工的整體素質(zhì)。精益生產(chǎn)企業(yè)特別強(qiáng)調(diào)員工的素質(zhì)教育以及能力培訓(xùn)，豐田公司把企業(yè)的教育培訓(xùn)作為公司人事管理工作的重要內(nèi)容。通過(guò)有計(jì)劃地實(shí)施企業(yè)教育，豐田努力把公司各個(gè)層次的工作人員都培養(yǎng)成具有獨(dú)立工作能力、充滿干勁和獨(dú)特風(fēng)格的豐田式人才。

4 結(jié)語(yǔ)

精益生產(chǎn)的基本理論思想是符合現(xiàn)代質(zhì)量管理基本理論思想的，徹底杜絕浪費(fèi)以提高生產(chǎn)率正是全面質(zhì)量管理所要求達(dá)到的高質(zhì)量的目標(biāo)?？梢哉f(shuō)，精益生產(chǎn)必須以全面質(zhì)量管理基本思想為指導(dǎo)，沒(méi)有全面質(zhì)量管理的基本理論指導(dǎo)就不可能創(chuàng)造出真正的精益生產(chǎn)方式，反之，只有全面質(zhì)量管理的基本理論指導(dǎo)，而不追求利潤(rùn)，那么企業(yè)就會(huì)失去發(fā)展的動(dòng)力，沒(méi)有發(fā)展動(dòng)力的企業(yè)不可能適應(yīng)市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變的需求變化，也就無(wú)法實(shí)現(xiàn)企業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展，最終就會(huì)被市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)所淘汰，也就是說(shuō)，先進(jìn)的生產(chǎn)管理理論必須與先進(jìn)的質(zhì)量管理理論相結(jié)合，只有兩者密切結(jié)合，才能體現(xiàn)出相互的價(jià)值，共同提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。（萬(wàn)方數(shù)據(jù)）