輕松管理電子元器件生產，ERP生產管理模塊，助您掌握全局

　　電子元器件企業(yè)通常采用混合制造模式，這使得生產過程更加復雜，因此所選用的 erp系統(tǒng)必須具有高度的定制功能。接下來，朗速科技將根據(jù)電子元器件企業(yè)的主要生產管理需求，分析其erp系統(tǒng)生產管理模塊的主要功能。

　　一.電子元器件生產管理挑戰(zhàn)

　　1.電子元器件行業(yè)因產品個性化需求突出，例如手機行業(yè)由于各種型號.款式.顏色以及外殼裝飾的不同而需要特別設計，客戶的個性化需求導致設計工作量大，需求多樣化。

　　2.電子元器件行業(yè)生產過程中使用的材料繁多，尤其是自制.代工和共用料的情況時有發(fā)生，但一般不能混用，即使是來料加工，同一客戶的材料也可能因所用部位不同而需要單獨編號。

　　3.生產流程包括配料.成型.組裝.包裝等工序，每個工序均具有較強連續(xù)性，通常采用高度自動化流水線生產; 每個工序都涉及連續(xù)型和裝配型生產流程，各工序的工藝模式不同，屬于混合制造模式。

　　4.根據(jù)具體產品的不同，工作流程經過不同的加工車間，但由于每個生產任務對同一車間的能力要求不同，因此工作流程常出現(xiàn)不平衡。

　　5.通常一個產品的加工周期較長，每個工序在工位前排隊等候，導致加工時間延誤，增加產品庫存。

　　二.電子元器件erp生產管理核心功能

　　1.生產任務管理

　　電子元器件erp系統(tǒng)的生產任務管理包括接收和管理生產任務.顯示任務進度和查詢任務的功能。提供所有項目信息，查詢指定項目，展示整個生產周期和項目完成情況。生產進度展示按日.周.月顯示今天.本周.本月的任務，根據(jù)任務階段使用顏色標記，實時跟蹤項目任務。

　　2.車間計劃與排產管理

　　生產計劃是電子元器件車間生產管理的關鍵和難點。提高計劃員的調度效率和生產計劃的準確性是優(yōu)化生產過程.提高生產管理水平的重要手段。車間通過erp系統(tǒng)接收主生產計劃，并根據(jù)當前生產狀態(tài)(產能.生產準備和進行中的任務等)，生產準備條件(圖紙.工裝.材料等)，以及項目的優(yōu)先級別和計劃完成時間，合理制定生產加工計劃，監(jiān)督生產進度和實施情況。

　　先進的排產工具(APS)結合車間資源和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度的實時負荷情況，平衡能力后形成一個優(yōu)化的詳細排產計劃。它充分考慮每臺設備的處理能力，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時進行調整。完成自動排產后，進.

發(fā)布：2024-05-14 09:31 編輯：泛普軟件 · zq [打印此頁] [關閉]

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