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機械行業(yè)erp注塑都會遇到哪些問題？
機械行業(yè)erp注塑企業(yè)難點分析
(1) 注塑物料的采購周期短，注塑產品的交貨期壓力大
注塑企業(yè)客戶的需求變更和市場變化較快，產品更新換代周期縮短，交貨期壓力大;由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續(xù)能力要求較高。
(2) 插單改單現象多，排程以及改動非常困難
注塑企業(yè)因客戶的需求，經常會改變生產計劃以滿足客戶的要求，機械erp主要表現在日期變更，顏色變更，數量變更以及新單記入等。泛普軟件在實際生產中，因生產趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。
(3) 機臺直接決定可生產能力，排程直接到機臺
注塑機的壓力級別可直接決定可生產能力，配置不同的模具對應不同的產品，但由于需要優(yōu)化注塑機生產，情況比較復雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。
(4) BOM配置結構復雜，管理難度較大
注塑產品的BOM構架比較復雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質等;如果采用傳統(tǒng)的BOM管理經常會造成混亂，出錯機率增大。
(5) 一次可產出多個產品，偶爾有塞模情況
某些情況下，一次注塑可產出多個產品，一般分主產品和副產品，BOM中也需要設定。生產過程中偶爾有塞模的情況。
(6) 注塑產品制造現場管理復雜，難以準確跟蹤
在注塑產品的生產車間設備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產進度和過程管控比較困難。
(7) 需要對模具進行管理，要求較為嚴格
注塑行業(yè)常用到比較多的設備和模具，對于設備和模具的管理要求較為嚴格，泛普軟件泛普OA系統(tǒng)對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求;部分注塑企業(yè)自行設計和生產模具，對于模具制造管理有較多的管理需求。
(8) 注塑后加工工序的管理
注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等，雖一般非瓶頸工序，但也和注塑生產緊密相關，也需要進行管理和排程。
(9) 委外加工的管理
注塑以及后加工工序有可能進行委外加工，由于委外加工無法準確預計時間和產量，所以管理會有一定難度。
