機械制造行業(yè)erp系統(tǒng) 產品選型實施經(jīng)驗談

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機械行業(yè)首先應該掌握的就是制造能力與存貨管制的核心競爭能力，所以在導入的過程中第一階段選擇的模塊，當然也必須是提升核心競爭能力的相關模塊，如主生產計劃、MRP、制造管理、產品結構、采購管理、銷售管理、質量管理與存貨管理等。

作為目前世界第一大工業(yè)，機械制造業(yè)歷經(jīng)百年發(fā)展歷程，如今信息化已逐漸成為機械企業(yè)增加競爭力的重要手段之一。那么，機械制造行業(yè)該怎樣實施erp系統(tǒng)？在其選型與應用的過程中遇到的一些問題應該如何解決？本文將從機械行業(yè)的特點、選型方式、實施經(jīng)驗等幾方面進行探討。

機械行業(yè)的行業(yè)特征

從生產特點入手，我們可以看出機械制造業(yè)具有以離散為主、流程為輔、裝配為重點的主要特點。以設備制造為例，生產方式一般為單獨的零部件組成最終產成品，這屬于典型的離散型工業(yè)。汽車制造業(yè)雖然其中諸如壓鑄、表面處理等過程屬于流程型范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。基于以上行業(yè)特性，機械行業(yè)在生產經(jīng)營過程中具有以下幾個特點：

首先，生產計劃的制訂與生產任務的管理任務繁重。典型的離散型機械制造業(yè)企業(yè)由于主要從事單件、小批量生產，產品的工藝過程經(jīng)常變更，由于主要是按訂單組織生產，很難預測訂單在什么時候到來，因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統(tǒng)。

其次，自動化水平相對較低。機械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度上依賴于工人的技術水平，自動化主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。

再次，工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，制造資源協(xié)調困難。機械行業(yè)產品結構清晰明確。機械制造企業(yè)的產品結構可以用數(shù)的概念進行描述，最終產品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成，這些關系非常明確和固定。面向訂單的機械制造業(yè)的特點是多品種和小批量。因此，機械制造業(yè)生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行的，每個產品的工藝過程都可能不一樣，而且，可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此，需要對所加工的物料進行調度，并且中間品需要進行搬運。

選型應立足企業(yè)需求

要成功實施erp系統(tǒng)，其根本目的不僅是幫助企業(yè)建立一套完整的管理系統(tǒng)，更重要是透過先進的管理思想和方法實行業(yè)務的改善，這種狀況決定了企業(yè)erp系統(tǒng)選型過程必須立足企業(yè)的實際需求。明晰機械行業(yè)的行業(yè)特性之后，我們認為機械企業(yè)在erp系統(tǒng)選型過程中必須把握以下幾個原則：

一、在產品性能上適合機械行業(yè)的特點

首先，適合機械產品更新發(fā)展速度穩(wěn)定的需要。機械制造行業(yè)不象電子、食品、醫(yī)藥行業(yè)推陳出新的頻率高，它需要一套能夠保持其生產出來的產品在質量、數(shù)量上始終如一的erp系統(tǒng)，為企業(yè)提供標準的管理體系。

其次，具有完整的MRPII的功能，機械行業(yè)生產時需要通過MRP的主生產計劃、產能計劃與物料需求計劃協(xié)助機械制造企業(yè)在生產規(guī)劃與原料供應方面保持準確。

再次，erp系統(tǒng)的選型必須高于機械企業(yè)當前的管理水平，這樣既保證企業(yè)在上了erp系統(tǒng)以后管理水平的提高，同時也能夠跟上erp系統(tǒng)升級的周期。

最后，在制造行業(yè)中，一般每一種產品的生產都不是完全流程地進行下去，并且每種產品所采用的零部件非常多，每個零件的每道工序，都需要經(jīng)過多個步驟和環(huán)節(jié)，這也是離散型生產方式的特色。特別是對于小批量多品種的企業(yè)來說，如果沒有一套系統(tǒng)來控制計劃和成本，企業(yè)就不一定算得出哪些產品是贏利的，哪些是虧損的，不能計算出企業(yè)對于資金流的控制具體是多少。這些制造流程方面的特色有別于其他行業(yè)，因此機械制造企業(yè)需要能夠滿足其要求的erp系統(tǒng)。