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采購計劃管理系統(tǒng)
如今企業(yè)大多都有面臨過這樣的問題：
A：公司現(xiàn)有幾百家供應商、幾千個零件,供應商大會時統(tǒng)計供應商質量異常、業(yè)績評價等數(shù)據工作量非常大；
B：供應商最近三個月是否有是否有重復發(fā)生的質量問題?
C：供應商業(yè)績評價顯示供應商供貨保證能力或價格水平得分較低?
D：要想了解某新產品供應商開發(fā)進展怎樣?供應商現(xiàn)場準入審核發(fā)現(xiàn)了什么問題?
E：哪些零部件樣件/小批鑒定通過都非常困難?
上述種種這些與供應商管理有關的信息，采購企業(yè)完全依靠手工統(tǒng)計效率低下, 既無法共享, 向質量異常反饋等交互郵件、傳真方式，周期長、費用高、效率低且跟蹤難度大。
為了提升企業(yè)管理采購計劃相關的業(yè)務，泛普軟件針對以上痛點開發(fā)了采購計劃管理系統(tǒng)。主要面向機械行業(yè)的采購科打造的管理軟件，功能齊全，操作簡單。
對于企業(yè)來說，這款軟件具有較強的實用價值，主要體現(xiàn)在業(yè)務、技術及未來發(fā)展方面：
一、業(yè)務方面
1:原材料檢驗流程優(yōu)化
實現(xiàn)從進料檢驗到入庫全程信息的有效貫通;
通過系統(tǒng)中導出供應商來料信息(供應商編號、供應商名稱、物料料號、物料名稱、來料數(shù)量等)，并實現(xiàn)自動報檢。
系統(tǒng)自動識別出檢驗狀態(tài)，抽樣數(shù)量和檢驗項目，檢驗完成后系統(tǒng)進貨檢驗結果狀態(tài)(合格、特采、不合格)回寫系統(tǒng)，倉庫人員辦理入庫手續(xù)。
2:供應商管控能力的提升
非合格供應商無法進料;
來料質量情況動態(tài)監(jiān)控，超出目前自動預警發(fā)起改進;
供應商材料認證更嚴謹，未承認完成的物料無法進料;
供應商交貨材料別不在認證范圍內，無法入料;
供應商業(yè)績評價得分監(jiān)控:評價得分低于于某目標線自動發(fā)起預警消息，提交改善;
3:建立可追溯的供應商質量檔案
收集供應商管理相關的資料，可以隨時查閱;
統(tǒng)計分析的報告可以隨時導出使用，如供應商現(xiàn)場評審以及引入資料，現(xiàn)場審核、供應商月度考評、供應商季度考評信息查閱;
4:規(guī)范品質管理流程
實現(xiàn)公司品質問題異常信息數(shù)據共享;
可查閱任意時間段、任意供應商、任意料號、任意不良現(xiàn)象的信息。
改進品質管理流程，實現(xiàn)可跟蹤，逾期預警。
建立品質問題經驗庫，以便經驗傳承。
5:搭建供應商交互平臺
為供應商質量問題改進交互及跟蹤提供平臺支撐;
實現(xiàn)所有與供應商溝通、要求、質量改善信息的傳遞在平臺上共享。
6:客戶審核應對能力提升
所有與供應商質量管理相關的資料直接在系統(tǒng)里查閱顯示，提供給客戶審核，增強客戶滿意度
二、技術層面
1.降低成本
成本是企業(yè)“永遠的痛”;
據美國調查:顯示，在美國制造業(yè)中采購成本占到了產品單位成本的40%6-60%左右 ，采購成本比例將隨著核心能力的集中和業(yè)務外包比例的增加而增加;
因而供應商直接關系到產品的最終成本。
2提高產品質量
研究表明，30%的質量問題出在供應商方面，良好的供應直管理能有效地改進產品質量。
3.降低庫存
供應商管理可以進行協(xié)調庫存管理。
4. 縮短交貨期
80%的產品交貨期是由供應商引起的，縮短產品交貨期應從源頭做起。
5.集成制造資源
實現(xiàn)信息技術的實時傳遞與交換提供了必要條件。
三、戰(zhàn)略層面
1.集成供應鏈
供應鏈是由節(jié)點企業(yè)組成的，節(jié)點企業(yè)在需求值息的驅動下，通過職能分工和合作實現(xiàn)供應
鏈的價值增值過程。
2.提升核心競爭能力
隨著企業(yè)對核心競爭力的關注以及核心業(yè)務的開拓，從外部獲取資源通過供應商參與的新產品開發(fā)來提升自身的核心競爭力。
3有助于新產品的開發(fā)
讓供應商參與到企業(yè)新產品開發(fā)中來，有助于企業(yè)提高自己的核心能力。
泛普軟件的采購計劃軟件整體構架簡單，用戶易于上手。系統(tǒng)并提供了各種管理的報表功能;是協(xié)助各單位合理和優(yōu)化機械行業(yè)采購科管理的好幫手!
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