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打造卓越生產(chǎn)環(huán)境，揭秘生產(chǎn)車間管理制度定制
生產(chǎn)車間管理制度的制定
一、員工管理
1.車間全體人員應(yīng)嚴格遵守考勤制度，按時上下班打卡，遲到早退需通過考勤系統(tǒng)提交原因并等待上級審核。
2.進入車間生產(chǎn)區(qū)域前，必須穿著工作服、佩戴工牌，并按公司規(guī)定做好安全防護措施。
3.員工應(yīng)積極完成上級安排的工作，與同事之間保持良好的合作關(guān)系，不得頂撞領(lǐng)導(dǎo)。如有意見或建議，應(yīng)通過郵件、信息等方式進行表達。
4.請假需提前一天以上提交審批，特殊情況下的急假必須當天提交申請，并不得代請假或事后補假。
5.禁止在車間內(nèi)吃東西、吸煙或帶入私人危險物品。
6.員工應(yīng)相互監(jiān)督，嚴禁攜帶車間物品出廠。一旦發(fā)現(xiàn)，將受到嚴厲處罰。
二、生產(chǎn)過程管理
1.根據(jù)生產(chǎn)計劃合理安排生產(chǎn)排程，確保設(shè)備和員工的排班管理得當。
2.員工必須嚴格按照產(chǎn)品配方或圖紙進行生產(chǎn)，節(jié)約物料和水電資源，杜絕浪費現(xiàn)象。
3.生產(chǎn)排程一旦確定，不得隨意更改。如遇工藝、設(shè)計等問題，應(yīng)立即停產(chǎn)并向上級報告。
4.物料的領(lǐng)取、調(diào)換等必須持有效單據(jù)，生產(chǎn)剩余物料應(yīng)及時與倉儲部門對接進行退庫處理。
5.員工在換班或下班時，需確保工作區(qū)域清潔整潔，對使用過的設(shè)備進行日常保養(yǎng)，并填寫好交接或生產(chǎn)日志。
三、生產(chǎn)工藝管理
1.嚴格按照工藝技術(shù)和參數(shù)進行產(chǎn)品加工和生產(chǎn)，并定期對工藝執(zhí)行情況進行檢查和記錄。
2.新研發(fā)的工藝在投產(chǎn)前需經(jīng)過多次測試，確保無誤后方可投入生產(chǎn)。
3.員工在實際生產(chǎn)過程中如有工藝優(yōu)化建議，應(yīng)及時上報給相關(guān)技術(shù)人員進行審核和測試。
四、產(chǎn)品質(zhì)量管理
1.員工應(yīng)對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行初步的質(zhì)量檢測，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。下游員工在加工前也應(yīng)進行質(zhì)檢。
2.產(chǎn)品的整個生命周期應(yīng)通過車間管理系統(tǒng)進行記錄，以便在出現(xiàn)問題時直接追溯責任人。
3.車間應(yīng)嚴格控制生產(chǎn)中的每一道質(zhì)量關(guān)，對進入車間的原材料、半制品、委外加工產(chǎn)品等使用前都應(yīng)進行質(zhì)量檢測。不合格物料不得投產(chǎn)，不合格產(chǎn)品不得繼續(xù)生產(chǎn)。
4.對不同品質(zhì)的產(chǎn)品進行分區(qū)存放，問題產(chǎn)品應(yīng)做好標記并及時處理。
五、設(shè)備管理
1.車間大宗設(shè)備應(yīng)制定專門的保養(yǎng)維護計劃。
2.每日對所有設(shè)備進行清潔工作，并定期對設(shè)備進行檢修和維護，做好保養(yǎng)記錄。
3.設(shè)備在每日使用前應(yīng)進行系統(tǒng)、線路、油量等基礎(chǔ)檢查，確保無誤后方可正式使用。下班后應(yīng)關(guān)閉或切斷設(shè)備電源。
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