ERP解決方案

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電子行業(yè)erp解決方案

從企業(yè)經營管理的角度出發(fā)，電子行業(yè)企業(yè)需要不斷面對來自下面四個方面的挑戰(zhàn)：

　　1、競爭環(huán)境提出的挑戰(zhàn)：速度

　　2、產品的品質要求：質量

　　3、價格優(yōu)勢的保持：成本控制

　　4、滿足不斷變化的客戶需求：客戶定制

　　ERP對生產制造電子行業(yè)應用解決方案，幫助企業(yè)建立動態(tài)平衡的計劃體系，從采購原材料、生產產品、產品出廠等過程建立全程監(jiān)控體系，緊密供應鏈體系，實現(xiàn)減少預測偏差降低庫存、壓縮投資規(guī)模，大大提高企業(yè)資金、設備及設施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無效支出，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。當然解決上述問題并不是單一方面能夠完成的，包括軟件產品、企業(yè)制度、企業(yè)執(zhí)行力等，下面只是從產品在滿足電子行業(yè)重點管理難點的特色方面來闡述該方案。

　　1)產品解決方案概述

　　電子行業(yè)的生產管理內容、模式和營銷特點，決定了其不同于其它行業(yè)以及本行業(yè)其他不同生產組織方式的管理需求

　　針對以上分析的電子行業(yè)對ERP的需求，在深入研究行業(yè)生產經營特點的基礎上，泛普退出ERP生產制造電子行業(yè)應用解決方案，以幫助電子企業(yè)從采購原材料、生產產品、產品出廠等過程實現(xiàn)低庫存、無積壓，大大提高企業(yè)資金、設備及設施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無效支出，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

　　針對電子行業(yè)的生產管理特點和需求，我們制定了以生產制造管理為核心，以用戶需求為導向的企業(yè)信息化解決方案，及時掌握外協(xié)廠家的動態(tài)，合理控制庫存，優(yōu)化排產排程，嚴格控制交貨期、全面掌握企業(yè)資金流向。真正實現(xiàn)物流、資金流、信息流的實時、集成、同步的控制，從而保證“增值”的實現(xiàn)。

　　2)產品管理難點及解決方案

　　2.1企業(yè)產品管理中遇到的難點問題

　　1.物料編號管理困難

　　由于電子行業(yè)生產過程中用到的物料比較多，特別是經常發(fā)生自制、代工有共用料的情況，但在實務處理時，一般不能混用，即使都是來料加工，即便是同一個客戶的料，也可能因用的部位不同而需要另行編號。

　　另一方面，不少客戶也有訂單BOM的現(xiàn)象，即一個訂單一個物料清單，對應的編碼也是唯一的，一次性使用完畢可能再也不用，但也需要唯一編碼。因此，物料編碼非常復雜

　　2.產品設計工作繁重,客戶需求多樣化

　　電子業(yè)由于產品個性化要求比較突出，例如，手機行業(yè)里會因各種機型、款式、顏色、甚至于外殼的裝飾品而需要專門設計，客戶的個性化的要求必然帶來設計工作量大，且需求多樣化。

　　3.產品設計變更管理困難

　　與編碼相對應的是設計變更比較多，管理起來比較困難，由于電子行業(yè)部件一般都比較小，加上設計時往往受摩爾定律(產品一般3到6個月更新?lián)Q代一次)，除一些品牌企業(yè)設計相對過關外，往往是邊生產邊設計，邊設計邊試制，甚至僅簡單進行試制即投產，所以生產準備期一般很少甚至沒有，設計變更的管理顯得比較困難。

　　設計變更管理不善，最顯著的表現(xiàn)是生產物料管理比較混亂，一般電子企業(yè)很少將試制用料與正常生產用料分開，當設計變更信息傳遞不及時，經常發(fā)生挪料借用，會造成用料方面的混亂，并造成浪費。

　　4.插件位置管理不易

　　電子業(yè)產品的生產過程中，需要大量的插件位置信息，使得生產車間與質檢部門有遵循的標準

　　3)計劃和預測管理難點及解決方案

　　1企業(yè)在計劃和預測管理中遇到的難點問題

　　1.需求不斷變化，預測困難

　　電子產品市場變化快，準確的預測對整個后續(xù)工作的影響是非常大的。有些產品的銷售和季節(jié)有關系，有的則是逐月增長，有的是呈線形增長，有的是幾何基數(shù)增長。而且為方便后續(xù)備料，還需將一般的月預測分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預測模型供廠商使用，以便簡化預測工作。

　　2.按訂單生產，插單需求處理麻煩

　　企業(yè)按預測或訂單備料并將生產指令下達生產后，對于臨時的訂單需求往往來不及重新計算計算物料需求，即使有條件重新RUN物料需求計算，配置化的訂單需求也需要技術部門重新設定產品BOM才能夠展開計算，這在實務中往往又增加了很多工作的難度和時間，因此對于臨時的訂單需求其結果往往是計劃人員根據(jù)經驗進行判斷并進行排產，非常缺乏科學性。

　　3.訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲

　　眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產的進度，以致影響交貨進度，因此希望能依據(jù)客戶訂單號對采購的執(zhí)行情況和生產進度進行跟蹤。。因此提高準交率，也提高客戶滿意度。

　　4)采購管理難點及解決方案

　　4.1企業(yè)在采購管理中遇到的難點問題

　　1.物料采購計劃與生產脫節(jié)

　　電子行業(yè)材料多，每個產品的所用材料在幾十到上千種之間，產品還有不同的半成品構成，一般有3、4階，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據(jù)訂單或市場預測，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時間的材料毛需求量，再結合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計算所需物料是比較困難的。

　　電子產品由于變化快，所以訂單交期越來越短，為能夠滿足客戶的訂單，常常是物管部門根據(jù)業(yè)務單位提供的銷售預測備料，或者備好可以通用的半成品。當有客戶訂單時，再根據(jù)訂單產生對應的產品生產計劃和部分采購計劃。而執(zhí)行中采購人員大部分的精力用于編制計劃、緊急采購、督辦和解決生產缺料問題，對于實際客戶需求業(yè)務的變化并不敏感而使得采購計劃往往與生產計劃脫節(jié);

　　2.采購配額管理困難

　　電子業(yè)對于一些關鍵料件出于質量、生產需要及價格平衡等考慮普遍由兩家以上的供應商進行供貨，并針對每個供應商設定一定的采購配額，而對于采購量如何按照配額進行分配則是一個較為煩瑣的問題。

　　3.供應商的評估

　　電子產品物料計劃困難，材料廠商眾多，一個材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時交貨，交早會造成倉庫堆積，增加儲存成本和損壞機率，交遲則會造成停工待料;或雖按時交貨，但品質不佳，一方面增加了檢驗成本，一方面影響生產。在價格方面，實際執(zhí)行的采購價是否能和公司的核定價一樣，也是管理者擔心的問題。而完成一張客戶訂單，涉及數(shù)十或數(shù)百家供應商，任何一家供應商出現(xiàn)問題都會給公司帶來莫大的損失，所以如何評估篩選出優(yōu)秀的供應商是電子行業(yè)的重要考量點。

　　4.VMI管理困惑

　　近年來，電子行業(yè)尤其是電子配件生產企業(yè)越來越開始普遍流行VMI的業(yè)務模式，VMI是通過設置VMI物理倉，用以存放代管料品，定期依據(jù)消耗的代管物料品種(分供應商)和數(shù)量，作為開票通知單或者消耗清單用于統(tǒng)計或者發(fā)給供應商做開票依據(jù)。而如何通過信息化系統(tǒng)來滿足這種虛倉的管理和結算是不是企業(yè)遇到的一個問題。

　　6)生產管理難點及解決方案

　　1企業(yè)在生產管理中遇到的難點問題

　　1現(xiàn)場插單的調整全憑經驗

　　電子企業(yè)尤其是面向訂單生產的企業(yè)，生產過程中經常會因為客戶需求的變化而導致生產訂單需要及時插單或調整，這就需要生產計劃調度人員及時掌握生產中各種信息并及時作出調整的決策，即滿足訂單的要求又不致于造成生產現(xiàn)場的停工待料或生產浪費。

　　2不容易實時掌握生產工序的進度狀況

　　電子行業(yè)同一產品系列不同型號間的材料構成以及加工過程一般差異不是很大，只是在具體某一材料或工藝上有些不同。而客戶需要的頻繁變化導致生產過程中插單、挪料的現(xiàn)象時有發(fā)生，這就需要現(xiàn)場調度人員及時掌握各工序的生產在制狀況，從而能及時調整生產訂單為適應新的客戶需求的訂單產品型號。

　　3現(xiàn)場領料狀況混亂

　　電子業(yè)由于生產特性不同，現(xiàn)場用料的領用方式也隨之不同，除正常的按加工齊套數(shù)進行領料外，對于一些不可拆分或難于計數(shù)的材料，有時候需要先領用后再按照完工數(shù)量統(tǒng)計實際使用量進行倒沖扣料。有些企業(yè)為了管理方便，在生產車間設有現(xiàn)場倉庫，此部分的材料不易管理。

　　4生產過程的全制程檢驗難度大

　　電子企業(yè)一般在生產過程中對于生產條件、工藝、環(huán)境等要求較高，生產過程中的質量控制程度決定了生產中良品率的控制水平，任何一個環(huán)節(jié)的質量差錯往往就會造成整個批次的報廢。因此在產品加工過程中需要從材料購買、工序、生產入庫、保存、包裝、出庫等全過程進行質量檢驗。

　　7)庫存管理難點及解決方案

　　1企業(yè)在庫存管理中遇到的難點問題

　　1.庫存齊套管理麻煩

　　電子業(yè)由于訂單變化頻繁，因此經常需要按訂單/產品物料清單，來統(tǒng)計庫存材料的齊套量，以便生產計劃人員能快速判斷插單的合理性、可行性并作出正確的決策

　　2.不合格品難于管理

　　電子業(yè)由于生產工藝、條件要求嚴格，因此在生產過程中會產生大量的不合格品，如何對這些不合格品的回收、報廢過程進行管理是企業(yè)庫存管理不可忽視的重要環(huán)節(jié)

　　3.盤點管理困難

　　電子業(yè)材料型號規(guī)格多，使得盤點工作繁重;盤點周期長，需要現(xiàn)場停工，倉庫凍結，嚴重影響正常作業(yè)。

　　4.容易產生材料呆滯和積壓

　　造成呆滯料的原因很多，有時因電子產品更新?lián)Q代快，客戶取消了訂單;有時因產品版本更新頻繁，舊材料不再使用;有時是因為供應商的最低起賣量超過了需求量;有時是因為實際生產用料低于標準損耗率;有時是因為倉庫把關不嚴，超收廠商材料等等，因此如何防止呆滯料，發(fā)生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。

　　8)售后管理難點及解決方案

　　1企業(yè)在售后管理中遇到的難點問題

　　1.產品維修追溯困難

　　當消費者購買產品后，遇到產品瑕疵，會到指定的地點維修。作為廠商就需記錄什么時間報修什么產品，是什么原因損壞，何時修好，都用了什么材料。同時還希望能查明當時生產這個產品的生產線、批次，所用的材料等，找出真正的原因并加以改進。

　　2.售后服務過程記錄不完善

　　基于電子產品價值較高，使用壽命長等特點，大多數(shù)電子企業(yè)，尤其是終端用品生產企業(yè)都會對其銷售的產品提供完整的售后服務：包括服務請求記錄、服務執(zhí)行及服務回訪等。

　　3.缺少服務質量和費用監(jiān)督

　　服務發(fā)生后，大多數(shù)電子企業(yè)都需要針對服務的費用進行控制，并針對服務的結果進行回訪以了解服務的質量。并且，針對一定時期都服務結果進行多緯度的統(tǒng)計分析，以幫助企業(yè)不斷改善產品質量和服務質量。

發(fā)布：2010-04-19 11:47 編輯：泛普軟件 · zhangyan [打印此頁] [關閉]

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