erp企業(yè)管理系統(tǒng)方案

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　一、行業(yè)特點(diǎn)

　　1、生產(chǎn)模式以面向訂單的模式(MTO)為主，產(chǎn)品品種多，批量小;

　　塑膠行業(yè)大部分企業(yè)是以接到的單子安排生產(chǎn)，訂單中產(chǎn)品種類(lèi)繁多，生產(chǎn)批量較小，生產(chǎn)周期短。臨時(shí)插單、改單的現(xiàn)象頻發(fā)，靠人工合理高效的安排生產(chǎn)非常困難。

　　2、設(shè)備及模具管理要求高;

　　生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)作直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)效能及獲利，因此對(duì)像擁有種類(lèi)及數(shù)目繁多生產(chǎn)設(shè)備的塑膠行業(yè)而言，良好的設(shè)備保養(yǎng)管理將是增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)的重要關(guān)鍵!塑膠楊業(yè)的設(shè)備管理經(jīng)常面臨設(shè)備保養(yǎng)信息不足、未進(jìn)行設(shè)備定期保養(yǎng)、維修保養(yǎng)人力未有效分派、對(duì)設(shè)備異常原因未能深入分析檢討等，導(dǎo)致異常重復(fù)發(fā)生，如此不但持續(xù)造成生產(chǎn)損失、生產(chǎn)成本上升，對(duì)人員及設(shè)備安全亦產(chǎn)生極大威脅。

　　3、同一規(guī)格半成品或成品不同顏色的管理;

　　在塑料部件的生產(chǎn)中，顏色的控制涉及多個(gè)供應(yīng)商，包括顏料、樹(shù)脂、母料、加工成型等各個(gè)環(huán)節(jié)，任何一個(gè)階段的顏色控制失敗都可能造成最終產(chǎn)品的顏色偏差。色差管理即產(chǎn)品顏色控制便成了重要的環(huán)節(jié)。

　　4、水口料摻料比例的管制復(fù)雜;

　　不加入水口料：投料全部為正料，產(chǎn)出為成品及水口料;加入水口料：投料為正料和一定比例的水口料，水口料可直接粉碎直接利用。加入水口料的比例及產(chǎn)生的成本各不相同，管控過(guò)程十分復(fù)雜。

　　5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理繁雜;

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人，每天至少2次對(duì)所管轄區(qū)域進(jìn)行系統(tǒng)的巡查并記錄巡查和改善結(jié)果，巡查內(nèi)容包括但不限于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的7S改善狀況，機(jī)臺(tái)和設(shè)備狀況，員工作業(yè)規(guī)范，模具管理及保養(yǎng)狀況，現(xiàn)場(chǎng)的報(bào)表及記錄。每項(xiàng)內(nèi)容又要細(xì)分，如現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)7S檢察標(biāo)準(zhǔn)中倉(cāng)庫(kù)包括1、倉(cāng)庫(kù)有平面標(biāo)識(shí)圖及物品存放區(qū)域位置標(biāo)示;2、存放的物品與區(qū)域及標(biāo)示牌一致;3、物品擺放整齊、安全;4、倉(cāng)庫(kù)有按原料、半成品、成品、不合格、待檢品等進(jìn)行規(guī)劃等。管理內(nèi)容十分繁雜。

　　6、外協(xié)工序管理較多;

　　外協(xié)依加工性質(zhì)分成品外協(xié)、半成品外協(xié)、材料外協(xié)等。工序外協(xié)主要產(chǎn)生在生產(chǎn)單的工序管理里面。其中外協(xié)時(shí)是否需要涉及外協(xié)物品的發(fā)貨以及輔助原料或者工具的發(fā)貨要根據(jù)生產(chǎn)單的情況而定。

　　7、有批號(hào)管理需求;

　　批號(hào)管理可以做到在生產(chǎn)過(guò)程中或者產(chǎn)品售后的質(zhì)量問(wèn)題可以直接追溯到原料的進(jìn)貨批號(hào)及供應(yīng)商。也可以將相同品號(hào)的原材料、半成品、成品需要分批次管控?cái)?shù)量和質(zhì)量。

　　8、插單改單現(xiàn)象多，排程以及改動(dòng)非常困難

　　注塑企業(yè)因客戶的需求，經(jīng)常會(huì)改變生產(chǎn)計(jì)劃以滿足客戶的要求，主要表現(xiàn)在日期變更，顏色變更，數(shù)量變更以及新單記入等。在實(shí)際生產(chǎn)中，因生產(chǎn)趕不上進(jìn)度等原因，也會(huì)進(jìn)行改單的情況。因?yàn)閱魏蛦沃g的相互影響，所以排程以及改動(dòng)非常困難。

　　二、解決方案

　　1、概述

　　生產(chǎn)特點(diǎn)：原料是以膠粒、色粉為主。但產(chǎn)品品種多變、批量小、顏色奇多，所以企業(yè)在物料編碼、BOM會(huì)有較大的工作量，同時(shí)質(zhì)量受加工工藝影響較大，所以對(duì)產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)工序、IPQC、水口料的處理、工作中心實(shí)時(shí)負(fù)荷、投入產(chǎn)出狀況都有要求，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程管理，品質(zhì)管理要求高。要能實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)，以便及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度。

　　2、行業(yè)特色方案

　　•對(duì)模具、設(shè)備的管理

　　包括顏色、模具資料維護(hù)、設(shè)備資料維護(hù)、模具出模件數(shù)維護(hù)等;在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)維護(hù)半成品時(shí)加入對(duì)模具和設(shè)備的對(duì)應(yīng)關(guān)系的維護(hù);

　　•顏色管理

　　因?yàn)轭伾姆N類(lèi)很多，每種顏色都做一個(gè)BOM，可能有數(shù)百種。普方軟件提供了按客戶要求配置BOM，只要將客戶需要的顏色在開(kāi)銷(xiāo)售單的時(shí)候維護(hù)進(jìn)去就可以了，而不用再去新建一個(gè)BOM，這樣就大大提高了工作效率，而且靈活多變，及時(shí)響應(yīng)客戶需求。

　　•產(chǎn)品保質(zhì)期警告

　　為解決塑膠粒、色粉因存放時(shí)間長(zhǎng)會(huì)發(fā)生顏色變異的情況，對(duì)物料加入保質(zhì)期管理，可以對(duì)入庫(kù)后超過(guò)設(shè)定保質(zhì)期限的物料自動(dòng)列表。

　　•成品半成品批號(hào)管理

　　為解決塑膠行業(yè)存在的產(chǎn)品相同而顏色不同的問(wèn)題，普方S3系統(tǒng)引入批號(hào)管理，每批生產(chǎn)入庫(kù)時(shí)，都有不同的批號(hào)。