企業(yè)erp管理系統(tǒng)方案

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　　普實(shí)觀點(diǎn)：精細(xì)化工企業(yè)的產(chǎn)品與原料品種少，產(chǎn)品配方簡(jiǎn)單，原料及成品物料計(jì)劃因而也相對(duì)容易控制;化工行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)線專用性強(qiáng)，不存在離散行業(yè)加班、換線等等問題，所以車間控制也不是ERP系統(tǒng)控制的重點(diǎn)。但精細(xì)化工企業(yè)在聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品處、包裝物、運(yùn)輸費(fèi)用、固定資產(chǎn)、在建工程、物料計(jì)量、 設(shè)備備件、批次追蹤、成本計(jì)算等方面有很強(qiáng)的特性，也是化工企業(yè)的管理難點(diǎn)。

　　精細(xì)化工

　　表面活性劑、化妝品、感光材料、涂料、染料、熒光增白劑、有機(jī)顏料、香料和農(nóng)藥等。

　　行業(yè)介紹

　　精細(xì)化工是國(guó)民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，目前已經(jīng)形成相對(duì)完整的精細(xì)化工工業(yè)體系，主要包括表面活性劑、化妝品、感光材料、涂料、染料、熒光增白劑、有機(jī)顏料、香料和農(nóng)藥等。

　　· 涂料包含醇酸樹脂及醇酸樹脂漆、乳液及乳膠涂料以及其他合成樹脂涂料

　　化妝品包含膏類、香水類、香粉類、毛發(fā)用、口腔衛(wèi)生用品等;

　　· 光譜增感染料和彩色顯影成色劑包含光譜增感染料、彩色顯影成色劑等;

　　· 表面活性劑包含發(fā)泡、消泡，乳化，洗滌活性劑等;

　　· 染料包含酸性染料、活性染料、分散染料、陽(yáng)離子染料、還原染料、其他染料;

　　香料包含天然香料、合成香料、香精等;

　　· 農(nóng)藥包含殺蟲劑、殺菌劑、除草劑及植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑等;

　　行業(yè)特性說明

　　精細(xì)化工屬流程行業(yè)，而流程行業(yè)屬于過程制造業(yè)，過程制造業(yè)的管理具有自己的特點(diǎn)。主要通過對(duì)原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值。通常，以批量或連續(xù)的方式進(jìn)行生產(chǎn)，和離散型生產(chǎn)相比，精細(xì)化工有以下方面的特殊性：

　　· 知識(shí)、技術(shù)、資源、資金密集，典型的規(guī)模效益型行業(yè);

　　· 生產(chǎn)過程連續(xù)性強(qiáng)，流程相對(duì)固定，工藝復(fù)雜，各種用于控制和調(diào)度的特性參數(shù)繁多;

　　· 產(chǎn)品專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)差別大，相對(duì)傳統(tǒng)石油、化工行業(yè)技術(shù)更新較快;產(chǎn)量和采購(gòu)計(jì)劃相對(duì)穩(wěn)定，庫(kù)存管理、固定資產(chǎn)管理、備品備件管理問題突出;

　　· 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，物料數(shù)量和層次較少，設(shè)計(jì)極少變更。在化工行業(yè)ERP中，采用配方的概念來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其含義除了進(jìn)行物料計(jì)劃之外，還可用作企業(yè)考核的技術(shù)指標(biāo)。其次，在每個(gè)工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)往往呈倒錐形，由協(xié)產(chǎn)品和副產(chǎn)品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲(chǔ)存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料及能源等組成。描述這種配方型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還應(yīng)具有批量、有效期等方面的要求。化工業(yè)加工工藝采用專用設(shè)備或裝置，流程和能力都相對(duì)固定，工序間連續(xù)且能力匹配性強(qiáng)，在最高和最低日產(chǎn)量間波動(dòng)產(chǎn)出品可能隨原料產(chǎn)地和工藝參數(shù)變化，需要按濃度、質(zhì)量等級(jí)分類。進(jìn)出料都是連續(xù)的，提前期很短，除流程首尾外，無(wú)排隊(duì)、等待時(shí)間，通常不考慮在制品問題。化工企業(yè)的設(shè)備一般是整套的生產(chǎn)線設(shè)備，設(shè)備投資比較大，工藝流程固定，生產(chǎn)能力有一定的限制。生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，不能發(fā)生故障，只要一發(fā)生故障，就會(huì)造成全線停產(chǎn)，損失嚴(yán)重。

　　· 當(dāng)供需變化時(shí)，只能靠調(diào)整工藝流程參數(shù)維持生產(chǎn)，不能中斷。連續(xù)流程生產(chǎn)中，特別強(qiáng)調(diào)均衡生產(chǎn)，當(dāng)需求發(fā)生變化時(shí)，只有通過調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)來控制產(chǎn)量。

　　· 物料存儲(chǔ)形態(tài)多樣化，化工企業(yè)的原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉狀等，存儲(chǔ)通常采用罐、箱、柜、桶等進(jìn)行存儲(chǔ)，并且多數(shù)容器的存儲(chǔ)量可以用通過電子傳感器獲得。

　　· 自動(dòng)化水平高，化工企業(yè)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，控制生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備比較成熟，例如DCS、PLC，因此，生產(chǎn)過程多數(shù)是自動(dòng)化的，生產(chǎn)車間的人員主要從事管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修工作。

　　· 在精細(xì)化工企業(yè)中，年度計(jì)劃具有重要意義。年度生產(chǎn)計(jì)劃和銷售計(jì)劃，決定了企業(yè)的物料采購(gòu)計(jì)劃和月度生產(chǎn)計(jì)劃的制定。通常情況下，企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結(jié)算貨款，每日、每周生產(chǎn)計(jì)劃的物料平衡依靠原材料庫(kù)存來保證和調(diào)節(jié)，計(jì)劃的作用在于協(xié)調(diào)不同的工序部門同步進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)對(duì)中間產(chǎn)品控制的嚴(yán)格程度，計(jì)劃可以分為有批號(hào)計(jì)劃和無(wú)批號(hào)計(jì)劃。在主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃之間，不像離散行業(yè)有"工作令"，而是只有指令計(jì)劃下達(dá)。另外，化工企業(yè)隨著生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)，同時(shí)也將下達(dá)質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃和設(shè)備維修計(jì)劃。

　　· 批號(hào)跟蹤管理，化工行業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生有各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，而且對(duì)物資的管理需要有嚴(yán)格的批號(hào)管理，生產(chǎn)過程要求有十分嚴(yán)格的批號(hào)記錄，從原材料、供應(yīng)商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄。

　　· 車間管理的主要任務(wù)是確認(rèn)和接收上級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)完成情況以及對(duì)車間內(nèi)部的人員管理、設(shè)備管理和物料管理等。化工企業(yè)的車間管理相對(duì)簡(jiǎn)單，主要根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行領(lǐng)料、投料和控制生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品的高效產(chǎn)出。由于精細(xì)化工行業(yè)的自動(dòng)化程度高，產(chǎn)量、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、設(shè)備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)記錄。

　　行業(yè)管理重點(diǎn)與常見的困擾

　　產(chǎn)品批次跟蹤管理

　　精細(xì)化工企業(yè)對(duì)原物料、中間生產(chǎn)過程、及產(chǎn)成品的質(zhì)量管理相當(dāng)嚴(yán)格，要求對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)往往需要從產(chǎn)成品到半成品、原材料、供應(yīng)商等進(jìn)行跟蹤追溯，因此對(duì)批次管理要求較高，某些產(chǎn)品常常有保質(zhì)期，還需要對(duì)產(chǎn)品庫(kù)存進(jìn)行庫(kù)區(qū)管理。

　　包裝物的管理

　　精細(xì)化工企業(yè)一般需要處理多個(gè)品牌、多種包裝、多種罐型、套裝產(chǎn)品，不同的包裝方式有不同的價(jià)格;不同包裝的產(chǎn)品之間可以相互拆包并經(jīng)重新稀釋、加壓、改變溫度后形成全新的產(chǎn)品;包裝物尤其是包裝桶價(jià)格較為貴重時(shí)每次回收重新使用時(shí)需要計(jì)算包裝物的清洗成本并逐次改變其入庫(kù)成本。

　　成本核算與分析

　　精細(xì)化工行業(yè)成本核算難度大、程序復(fù)雜、月末在制不易控制。產(chǎn)出結(jié)果隨著溫度、壓力、濕度等生產(chǎn)條件的改變而變化，有時(shí)每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出;有些是一個(gè)爐里同時(shí)產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，有聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品;有些產(chǎn)品還需要經(jīng)過冷卻或者壓縮等后續(xù)工序。精細(xì)化工行業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)決定了它的產(chǎn)品成本核算的復(fù)雜性。 精細(xì)化工行業(yè)普遍用到的原料有燃料、動(dòng)力和各種礦石等，這些原料基本都有水分含量、揮發(fā)度、純度的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標(biāo)準(zhǔn)用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。

　　運(yùn)輸費(fèi)用的管理與核算

　　精細(xì)化工企業(yè)成品、大宗原料如海鹽、煤炭、礦石大都通過火車、專用槽灌車、輪船運(yùn)輸，有時(shí)是火車、貨車、輪船聯(lián)運(yùn)，運(yùn)費(fèi)占原料的采購(gòu)成本及銷售成本的比例較大，由于涉及的貨運(yùn)公司與原料供應(yīng)商或客戶不同，存在代付、代收運(yùn)費(fèi)或者只轉(zhuǎn)發(fā)票等各種不同狀況，有時(shí)還涉及到運(yùn)輸單和車號(hào)的管理。而且大部分運(yùn)輸單(運(yùn)費(fèi))都是滯后的，在結(jié)算出運(yùn)費(fèi)之前原料的進(jìn)貨成本與產(chǎn)品的銷貨成本將無(wú)法處理。

　　原料、動(dòng)力、產(chǎn)品的計(jì)量管理

　　· 大宗原料的計(jì)量基本是以過磅數(shù)減去車輛自重從而得出貨物的重量，而實(shí)際狀況是有時(shí)是火車運(yùn)輸，有時(shí)是汽車運(yùn)輸，所以基本很難準(zhǔn)確計(jì)量。

　　· 有些液體或者氣體都是以管道計(jì)量的，有些粘稠度比較高的液體，管道計(jì)量也不準(zhǔn)確，所以很多時(shí)候是根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量倒推計(jì)算原料的投入。

　　· 不能非常準(zhǔn)確的進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)。有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空曠的場(chǎng)地上堆放，實(shí)物盤點(diǎn)時(shí)，基本上是按照體積大概估算數(shù)量，所以不能準(zhǔn)確的進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)，存在于管道中的物料或者爐內(nèi)的物料也很難盤點(diǎn)。

　　· 化工行業(yè)還有許多產(chǎn)品有特性參數(shù)。例如許多原料或產(chǎn)品有水份、發(fā)氣量、等級(jí)等質(zhì)量的區(qū)別，甚至有些產(chǎn)品的數(shù)量最后還要換算成國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位。

　　固定資產(chǎn)管理和設(shè)備管理

　　精細(xì)化工企業(yè)的固定資產(chǎn)種類繁多，管理困難。折舊時(shí)常發(fā)生固定資產(chǎn)使用期滿后仍計(jì)折舊的情況，裝置設(shè)備技術(shù)改造、大修頻繁，跟蹤記錄固定資產(chǎn)變化過程的工作量巨大。保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行是精細(xì)化工企業(yè)設(shè)備管理的關(guān)鍵，因此需要將主要裝置設(shè)備進(jìn)行集成管理，通過對(duì)主要設(shè)備運(yùn)行情況、備品狀態(tài)、檢修要求等方面進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，從而合理安排檢修計(jì)劃，延長(zhǎng)大修周期，減少大修開支。

　　在建工程管理

　　受行業(yè)特點(diǎn)決定，精細(xì)化工行業(yè)在新增生產(chǎn)裝置(一般不稱設(shè)備)的建設(shè)周期長(zhǎng)、占用資金量大;工程項(xiàng)目經(jīng)常被切塊分包;建造資產(chǎn)所涉及的工程物資要求專項(xiàng)、專庫(kù)管理，與一般庫(kù)存嚴(yán)格分開;在項(xiàng)目試車完成后，將在建工程決算后形成固定資產(chǎn)的流程也相當(dāng)復(fù)雜;若為自建工程，當(dāng)工程辦理竣工驗(yàn)收后結(jié)余材料還要辦理轉(zhuǎn)出。

　　技改、檢修用設(shè)備與備件管理

　　精細(xì)化工企業(yè)最終成品、原料、燃料動(dòng)力種類較少，進(jìn)行庫(kù)存編碼以及賬務(wù)處理相對(duì)簡(jiǎn)單。但由于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)裝置如：塔、釜、罐、爐、電機(jī)、泵、閥以及管線眾多，且裝置處理的多為高溫、高壓、高腐蝕、有毒物質(zhì)。因而設(shè)備改造、大修、日常檢修及生產(chǎn)應(yīng)急處理需要企業(yè)儲(chǔ)備各種可能的設(shè)備、備件。為保證裝置的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，尤其是在裝置使用的中后期， 設(shè)備、備件倉(cāng)庫(kù)料件會(huì)越積越多，但企業(yè)又需要合理控制庫(kù)存，節(jié)約資金占用，所以如何設(shè)置合理的安全庫(kù)存量，即能保證生產(chǎn)的順暢進(jìn)行又能減少資金占用是庫(kù)存管理中的重要問題。

　　原料、成品、燃料、動(dòng)力 “跑冒滴漏”的管理

　　精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)過程涉及的料件大都是液體、氣體或粉末狀物質(zhì)，尤其在使用水、電、氣、以及蒸汽作為工程動(dòng)力時(shí)，物料特別容易產(chǎn)生蒸發(fā)、滴漏、管耗。原料進(jìn)貨、領(lǐng)用、成品完工入庫(kù)也大都通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管線傳輸，由于料件特性，不可能隨時(shí)過秤稱重，一般通過入庫(kù)產(chǎn)品倒沖或者月末盤點(diǎn)軋差均攤的方式來處理。因此經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)單位的計(jì)量數(shù)據(jù)與供應(yīng)單位數(shù)據(jù)不一致的狀況，雙方出現(xiàn)異議時(shí)很難裁決。即使雙方認(rèn)可分?jǐn)倱p耗量，在分析產(chǎn)品、裝置實(shí)際料耗、能耗時(shí)也不能提供準(zhǔn)確、有價(jià)值的數(shù)據(jù)。

　　解決方案說明

　　精細(xì)化工企業(yè)的產(chǎn)品與原料品種少，產(chǎn)品配方簡(jiǎn)單，原料及成品物料計(jì)劃因而也相對(duì)容易控制;化工行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)線專用性強(qiáng)，不存在離散行業(yè)加班、換線等等問題，所以車間控制也不是ERP系統(tǒng)控制的重點(diǎn)。但精細(xì)化工企業(yè)在聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品處、包裝物、運(yùn)輸費(fèi)用、固定資產(chǎn)、在建工程、物料計(jì)量、 設(shè)備備件、批次追蹤、成本計(jì)算等方面有很強(qiáng)的特性，也是化工企業(yè)的管理難點(diǎn)。

　　批次管理

　　ERP系統(tǒng)同時(shí)提供批號(hào)與貨位管理，客戶可以靈活設(shè)置原料和成品作批號(hào)管理的寬嚴(yán)程度，設(shè)置料件作批號(hào)管理后，料件在企業(yè)內(nèi)的任何異動(dòng)都需要制定具體批號(hào)，客戶可以在線迅捷查詢料件在各倉(cāng)庫(kù)具體批號(hào)的庫(kù)存狀況，對(duì)于采購(gòu)進(jìn)貨或銷售出貨，都可以在ERP系統(tǒng)查詢最終任何批次產(chǎn)品的來龍去脈。如果原料或產(chǎn)品有保質(zhì)期管理，系統(tǒng)還可以依據(jù)客戶預(yù)設(shè)的“復(fù)檢天數(shù)”、“有效天數(shù)”的設(shè)置自動(dòng)提示客戶，簡(jiǎn)化管理。

　　料件計(jì)量管理

　　ERP 系統(tǒng)對(duì)成品提供多種計(jì)量單位的支持，同時(shí)在料件主檔中設(shè)置不同計(jì)量單位的換算關(guān)系，如果需要客戶可以將不同濃度、粘稠度、溫度作為計(jì)量單位，系統(tǒng)可進(jìn)行自動(dòng)換算，這樣既簡(jiǎn)化、減少了料件編碼，同時(shí)又可以迅速、準(zhǔn)確滿足料件管理的需求。

　　完善的聯(lián)、副產(chǎn)品的處理

　　聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品是精細(xì)化工行業(yè)最常見的產(chǎn)出形式，在ERP管理系統(tǒng)中客戶在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，可以指定最終成品對(duì)應(yīng)的一個(gè)或者多個(gè)聯(lián)產(chǎn)品并設(shè)置其與主產(chǎn)品的成本分?jǐn)偙壤到y(tǒng)在計(jì)算工單成本時(shí)會(huì)自動(dòng)將生產(chǎn)成本在聯(lián)產(chǎn)品與主產(chǎn)品之間分?jǐn)?。若生產(chǎn)過程中產(chǎn)生付產(chǎn)品，客戶可以在主產(chǎn)品BOM中將付產(chǎn)品作為次階組成付品處理(組成用量為負(fù)數(shù)，類型為F件)，ERP在計(jì)算工單成本時(shí)會(huì)先扣除副產(chǎn)品成本，再計(jì)算主產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品成本。

　　包裝方式靈活，可以同時(shí)記錄多種計(jì)量單位

　　ERP系統(tǒng)提供了三種數(shù)量表達(dá)方式：?jiǎn)我粏挝?、雙單位、制造雙單位，同時(shí)還提供換算單位，可以完善解決記錄交易及庫(kù)存存貨多單位的問題。

　　運(yùn)輸費(fèi)用處理

　　運(yùn)輸費(fèi)用的控制在精細(xì)化工企業(yè)始終伴隨原料的采購(gòu)與產(chǎn)品的銷售過程，ERP系統(tǒng)應(yīng)收、應(yīng)付系統(tǒng)提供多種往來賬來源，其中包含運(yùn)輸費(fèi)用。客戶可以將運(yùn)輸費(fèi)用單據(jù)對(duì)應(yīng)每批次的采購(gòu)進(jìn)貨或者銷售出庫(kù)，便于與供應(yīng)商或者客戶核對(duì)往來，同時(shí)提供標(biāo)準(zhǔn)往來賬款分類賬。

　　產(chǎn)品成本計(jì)算

　　為符合精細(xì)化工行業(yè)成本計(jì)算的特點(diǎn)，ERP系統(tǒng)提供分步兼分批成本計(jì)算方法，客戶可以依據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，自行設(shè)置是否計(jì)算月末在制;同時(shí)系統(tǒng)支持標(biāo)準(zhǔn)成本制，在成本計(jì)算結(jié)束后，系統(tǒng)提供價(jià)差、量差等多種角度的差異分析。

　　包裝物處理

　　客戶可以在ERP中將包裝前的液體產(chǎn)品與包裝物各自單獨(dú)編制料號(hào)，同時(shí)建立液體成品與不同包裝物組合而成的最終成品BOM,業(yè)務(wù)部門在接單時(shí)若能確定客戶的包裝方式，可以通過SKD(散件接單)方式處理，客戶提貨時(shí)通過ERP的提貨單分別展開。液體成品與包裝物，通過系統(tǒng)可以很方便統(tǒng)計(jì)客戶包裝物的歸還狀況，并可以對(duì)應(yīng)相應(yīng)的業(yè)務(wù)人員?？蛻魵w還包裝物后入專設(shè)的“包裝物回收倉(cāng)”，回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫(kù)。若客戶需要通過系統(tǒng)控制重要包裝物的回收使用次數(shù)，可以通過設(shè)定“批號(hào)管理”功能逐次紀(jì)錄包裝物的重復(fù)使用狀況。

　　固定資產(chǎn)管理

　　固定資產(chǎn)的管理是精細(xì)化工企業(yè)的一個(gè)管理重點(diǎn)，客戶可以在ERP系統(tǒng)中自行設(shè)置固定資產(chǎn)的編碼規(guī)則;可以在系統(tǒng)中針對(duì)固定資產(chǎn)進(jìn)行多角度查詢;同時(shí)可以依據(jù)設(shè)備的從屬關(guān)系建立主件和附件;系統(tǒng)提供完整的固定資產(chǎn)卡片資料，包含原始制造商、折舊方式、分?jǐn)偛块T等;固定資產(chǎn)任何異動(dòng)包含購(gòu)置、改良、修理、移轉(zhuǎn)、重估、報(bào)廢等狀態(tài)都可以在ERP中得到完整記錄;系統(tǒng)提供直線法、工作量法、加速折舊法等多種折舊方法;另外當(dāng)裝置、設(shè)備在到達(dá)報(bào)廢年限后，客戶還可以設(shè)定是否繼續(xù)提取資產(chǎn)折舊。

　　修理用備件、設(shè)備控制

　　精細(xì)化工企業(yè)備件、設(shè)備種類繁多，如何控制合理庫(kù)存與保證檢修需要是讓企業(yè)頭痛的問題。由于設(shè)備備件的需求與生產(chǎn)計(jì)劃沒有邏輯關(guān)聯(lián)， 無(wú)法執(zhí)行MRP計(jì)劃，只能依據(jù)設(shè)備檢修人員的經(jīng)驗(yàn)決定庫(kù)存計(jì)劃。ERP系統(tǒng)對(duì)設(shè)備備件采取“獨(dú)立庫(kù)存需求計(jì)劃”進(jìn)行管理，客戶設(shè)置每一設(shè)備備件的安全庫(kù)存、訂購(gòu)點(diǎn)、補(bǔ)貨提前期等，系統(tǒng)依據(jù)實(shí)際庫(kù)存水平產(chǎn)生“再補(bǔ)貨建議表”供采購(gòu)、維修部門參考。對(duì)于庫(kù)齡較老的設(shè)備備件，AIO7系統(tǒng)針對(duì)無(wú)交易料件提供“呆滯料分析表”，方便企業(yè)及時(shí)清理倉(cāng)庫(kù)，減少資金積壓;另外，ERP系統(tǒng)能夠依據(jù)設(shè)備備件的安全庫(kù)存或者訂購(gòu)點(diǎn)提供實(shí)時(shí)“預(yù)警機(jī)制”，及時(shí)提醒檢查庫(kù)存。