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ERP機(jī)械行業(yè)解決方案
機(jī)械行業(yè)解決方案
我們的ERP能為這些機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)解決如下問題，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和大大降低生產(chǎn)成本。
Ø 產(chǎn)成品生產(chǎn)控制
由于機(jī)械行業(yè)制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成,其間所要經(jīng)過的時(shí)間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個(gè)車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息能夠準(zhǔn)確及時(shí)的得到并控制生產(chǎn)進(jìn)度。
Ø 物料采購準(zhǔn)確及時(shí)
由于機(jī)械行業(yè)影響生產(chǎn)進(jìn)度的主要因素除了加工外，還有一個(gè)重要的環(huán)節(jié)就是采購配件能準(zhǔn)確下貨并及時(shí)購回，同時(shí)可以隨時(shí)跟蹤配件采購情況。
Ø 業(yè)務(wù)單據(jù)操作方便
機(jī)械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，使用ERP后可以優(yōu)化業(yè)務(wù)單據(jù)。
Ø 委外加工管理清晰
機(jī)械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時(shí)，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。
Ø 生產(chǎn)狀況現(xiàn)場掌控方便
實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報(bào)廢等等，管理人員很難及時(shí)掌控現(xiàn)場狀況?；蚺灿闷渌唵蔚呐浼己芊奖愕貙?shí)現(xiàn)。
Ø 工藝間檢驗(yàn)方便快捷
生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進(jìn)行，如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄分析檢驗(yàn)資料，是質(zhì)檢部門的困擾。
Ø 項(xiàng)目型接單生產(chǎn)方式掌控準(zhǔn)確
部分機(jī)械行業(yè)用戶,采用的是項(xiàng)目式生產(chǎn),常常需要于接單時(shí)確定客戶大量特殊要求,并根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì),準(zhǔn)備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時(shí)面對龐大的材料清單,復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題。
Ø 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)變更的管理科學(xué)
機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計(jì)任務(wù)很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理 BOM時(shí)經(jīng)常存在 “料表更新不及時(shí)”，“各部門數(shù)據(jù)不一致” 的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯(cuò)誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。
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