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怎么做倉庫管理系統(tǒng)

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 　　WMS系統(tǒng)，圍繞其各行業(yè)特點開展進行通用性強且全面的方案設計，滿足多個場景應用，側重全面管理整體業(yè)務，方便實時查詢庫內數(shù)據(jù)信息，并著重于提升操作便易性以及業(yè)務效率和準確性。

　　傳統(tǒng)的倉儲管理采用手工方式，記錄方式繁瑣、效率低下、人為因素大，準確率不高，容易出現(xiàn)偽造數(shù)據(jù)，人力資源浪費，管理維護成本高，進而造成了很難保證收貨、驗收及發(fā)貨的正確性，從而產生庫存，延遲交貨，進一步增加成本，以致失去為客戶服務的機會，而且手工管理方式不能為管理者提供實時、快速、準確的倉庫作業(yè)和庫存信息，以便實施及時、準確、科學的決策。

　　開發(fā)一套倉庫管理軟件，是一個非常龐大的系統(tǒng)工程，需要綜合各個方向的情況。例如業(yè)務的實現(xiàn)、系統(tǒng)策略、開發(fā)技術等等。我們可以把整個工程比作一個浮在海面上的冰山，產品使用者看到的系統(tǒng)可能就是上面上方那部分的一個小頂點，還不是全部。系統(tǒng)的維護者看到的是浮在海面以上的大部分和海面下很少很少的一部分。而其他80%的內容就是用戶(業(yè)務+維護)完全看不到的內容?？上攵@個工作量有多大。如果僅僅從前端用戶的角度來看，就這么些內容，就這些功能，很簡單很普通，那可就大錯特錯了。

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　　近些年，隨著經濟全球化程度的日益加深人均消費水平也有所提高，對于物質商品的需求不斷的擴大，商品流通速度也是快的驚人，為了適應這一經濟現(xiàn)象對于儲存商品的倉庫有了新的要求。

　　流程設計對企業(yè)來說至關重要，但對不同的企業(yè)，因為在產品種類、倉庫設計目標和訂單特點等方面的差異，各倉庫運作流程不盡一致。同時，倉庫作業(yè)流程設計會嚴重影響到倉儲方式和設備的選擇。例如，企業(yè)要增加倉庫加工活動，首當其沖的就是增加加工設備的投資以及改變倉庫作業(yè)區(qū)域的布置，諸如倉庫各個活動銜接的順序和規(guī)則、人員的配備和培訓、倉儲系統(tǒng)等都要做出相應的改變。因此，必須將倉庫作業(yè)流程的設計放在戰(zhàn)略層面上，只有實現(xiàn)作業(yè)流程的合理高效，其它的設計工作才能順利展開。

　　泛普倉庫管理軟件的功能介紹

　　(1) 庫位管理：采用PDA數(shù)據(jù)收集器讀取產品條形碼，查詢產品在貨位的具體位置;

　　(2) 產品質檢：產成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區(qū)由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中;

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　　(3)產品入庫：從系統(tǒng)中下載入庫任務到采集器中，入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應數(shù)量，掃描貨位條碼(如果入庫任務中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對)，采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動對數(shù)據(jù)進行處理，數(shù)據(jù)庫中記錄此次入庫的品種、數(shù)量、入庫人員、質檢人員、貨位、產品生產日期、班組等所有必要信息，系統(tǒng)并對相應貨位的產品進行累加。

　　(4)物料配送：根據(jù)不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數(shù)量等，相關保管人員在揀貨時可以根據(jù)這些條碼信息自動形成預警，對錯誤配料的明細和數(shù)量信息都可以進行預警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。

發(fā)布：2021-06-15 17:27    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關閉]