化工行業(yè)解決方案

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　　概述

　　化學工業(yè)在各國的國民經(jīng)濟中占有重要地位，是許多國家的基礎產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)?；瘜W工業(yè)的發(fā)展速度和規(guī)模對社會經(jīng)濟的各個部門有著直接影響，世界化工產(chǎn)品年產(chǎn)值已超過15000億美元。由于化學工業(yè)門類繁多、工藝復雜、產(chǎn)品多樣，生產(chǎn)中排放的污染物種類多、數(shù)量大、毒性高，因此，化學工業(yè)是污染大戶。同時，化工產(chǎn)品在加工、貯存、使用和廢棄物處理等各個環(huán)節(jié)都有可能產(chǎn)生大量有毒物質(zhì)而影響生態(tài)環(huán)境、危及人類健康?；瘜W工業(yè)發(fā)展走可持續(xù)發(fā)展道路對于人類經(jīng)濟、社會發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。

　　行業(yè)管理特點

　　生產(chǎn)管理

　　生產(chǎn)計劃

　　通過平衡生產(chǎn)、資源、能力因素，在各種資金、市場等條件制約下，計劃出產(chǎn)品、原輔料、公用工程、設備負荷的需求平衡關系，以最小化投入達到最大化產(chǎn)出的目的。化工企業(yè)在做生產(chǎn)排產(chǎn)時考慮的關鍵問題是：如何編排產(chǎn)品的品種、產(chǎn)量?如何在產(chǎn)能、原料成份、公用工程供給能力、市場需求等約束條件下安排生產(chǎn)資源，以期達到排產(chǎn)效益最大化的目的?

　　生產(chǎn)調(diào)度

　　作為生產(chǎn)計劃的執(zhí)行環(huán)節(jié)，全面管理生產(chǎn)現(xiàn)場，對設備負荷、設備運行、質(zhì)量狀態(tài)、物流狀態(tài)、資源狀態(tài)等進行監(jiān)控，力求做到安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)，并對全廠倉(罐)存、裝置每天的消耗和產(chǎn)出做調(diào)度日報，化工企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度是一項繁重的工作，調(diào)度作業(yè)計劃需要從原料進廠，到安排加工、存儲，直到產(chǎn)品出廠的各項業(yè)務安排。在大規(guī)模生產(chǎn)的環(huán)境下，對所有的物流加工狀態(tài)、設備狀態(tài)、罐容、資源調(diào)配、安全環(huán)保等狀態(tài)進行管理，是一項復雜的工作。建立一套化工生產(chǎn)調(diào)度輔助管理系統(tǒng)，通過對各種狀態(tài)的監(jiān)視，結合質(zhì)量、優(yōu)化、產(chǎn)品調(diào)和等，對化工企業(yè)的生產(chǎn)管理是很有必要的;

　　生產(chǎn)統(tǒng)計

　　為生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況做統(tǒng)計和分析，對化工企業(yè)價值量指標和技術經(jīng)濟指標進行統(tǒng)計、匯總、分析，由于化工企業(yè)統(tǒng)計對象比其他行業(yè)更具有復雜性，如對物料和資源的消耗，物料移動等統(tǒng)計對象分析時，需要進行全廠物料平衡和公用工程平衡，按時出具統(tǒng)計報表，為企業(yè)經(jīng)濟活動分析提供依據(jù)。

　　化工企業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計是為企業(yè)發(fā)展計劃服務、為企業(yè)經(jīng)濟核算提供數(shù)據(jù)、為企業(yè)經(jīng)濟活動分析和決策提供依據(jù)的重要業(yè)務。而由于化工生產(chǎn)企業(yè)流程復雜，物料流動和其它資源的消耗狀況難于實時掌握，致使化工企業(yè)難于及時做投入產(chǎn)出計算。準確的全廠物料平衡和能耗平衡計算可以極大幫助統(tǒng)計業(yè)務，全廠的資源平衡計算需要借助信息系統(tǒng)，與MES集成，建立全廠各裝置、倉庫(罐)之間的收、撥、存的關系模型，建立從班組、車間到全廠的統(tǒng)計平衡確認，及時、準確掌握全廠的生產(chǎn)是否按計劃執(zhí)行。

　　節(jié)能管理

　　制訂節(jié)能節(jié)水的中長期規(guī)劃，能耗綜合統(tǒng)計和實際能耗監(jiān)督，節(jié)能“四新”(新技術、新工藝、新設備、新材料)的推廣 ,通常采用標準千克煤(油)做為衡量各種能耗資源的統(tǒng)計單位。

　　供應鏈管理

　　采購管理

　　主要原材料、燃料的采購業(yè)務管理是化工企業(yè)管理層、計劃、財務、供應等部門的最重要工作之一，其主要原、燃料的成本占總成本的七成以上。此項業(yè)務在價格、質(zhì)量、交貨、庫存等環(huán)節(jié)如果有一個環(huán)節(jié)出問題，都會決定企業(yè)當前處境的好壞。采購追求戰(zhàn)略聯(lián)盟管理，與上游供應商維系戰(zhàn)略關系是許多化工企業(yè)選擇。

　　對于主要原材料、燃料的采購業(yè)務在各環(huán)節(jié)上都要一絲不茍，做到業(yè)務清晰、嚴格操作，采購計劃需全面、詳細、可執(zhí)行。在招標、合同、檢驗、入庫、付款的各環(huán)節(jié)要求做到質(zhì)優(yōu)、價低、準時。

　　由于化工原材料存在計量誤差、途耗和儲耗等問題，普遍存在發(fā)票與入庫量不等，出庫量與期末庫存量不平衡的問題，在平等的化工企業(yè)之間，交貨和收貨時存在誤差“千分之三之內(nèi)互不找，千分之三之外需要調(diào)查和協(xié)商”，也有以發(fā)送方數(shù)據(jù)為準的做法。幫助化工企業(yè)的采購部門認真追蹤每一筆采購業(yè)務的計劃和執(zhí)行情況，清晰每一庫存調(diào)整操作的原因，并正確反映在財務帳上是重要的。

　　設備維護、工程項目用料的采購在化工企業(yè)的業(yè)務量很大，雖然其采購金額不如原、燃料的額度，但種類特別多，工作特別繁重，該業(yè)務牽涉到的技術、設計、全廠設備基礎資料、安全、固定資產(chǎn)等方方面面的聯(lián)系。許多設備要求做到“一機一備”，甚至“一機兩備”，要兼顧這些業(yè)務，很容易造成庫存積壓。采用設備BOM、各種技改技措、改擴建項目分解結構(WBS)的管理方法，建立設備、項目最低庫存物資預留系統(tǒng)管理方法的應用，并在應用中不斷改進，能夠在滿足業(yè)務需求的同時，最小化庫存水平。

　　化工企業(yè)為了降低庫存資產(chǎn)，對該項采購使用“框架協(xié)議”、“代儲代銷”、“急用件直撥料”等管理方法。建立采購計劃和訂單管理系統(tǒng)時，將需求、庫存、盤點、結算等環(huán)節(jié)的管理與上述企業(yè)采購策略屬性完整地應用結合起來。

　　銷售管理

　　化工企業(yè)銷售業(yè)務除了具有企業(yè)銷售業(yè)務的普遍性之外，還具有行業(yè)的一些特點：

　　· 直售和分銷方面，大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)多用分銷和直銷(大客戶直銷)相結合的策略;一些企業(yè)和企業(yè)集團做統(tǒng)銷和自營的產(chǎn)品營銷策略;大型集團為擴大市場占有率，以收購、入股、注資等形式，對區(qū)域性化工企業(yè)的某些大宗產(chǎn)品實行統(tǒng)銷。 所以許多化工企業(yè)的銷售業(yè)務都存在銷售的產(chǎn)品不一定是自產(chǎn)的商品，自產(chǎn)的產(chǎn)品也不一定是自己銷售的現(xiàn)象，銷售形式比過去更多。需將各產(chǎn)品屬權、銷售屬性完整反映在銷售系統(tǒng)各業(yè)務環(huán)節(jié)上。

　　· 銷售業(yè)務與電子商務業(yè)務結合得越來越緊密。將電子商務過程和結果滲入銷售管理系統(tǒng)的管理功能，最大程度集成電子商務業(yè)務數(shù)據(jù)，為企業(yè)進一步的數(shù)據(jù)挖掘應用提供有用信息。

　　· 對于銷售給客戶的商品，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，化工企業(yè)往往是在下一次的銷售業(yè)務中，以價格折扣的方法實現(xiàn)補償。

　　· 銷售產(chǎn)品發(fā)運通常有船運、鐵運、陸運等幾種方式，所以使用管輸批控器、衡器(汽車衡或軌道衡)計量等方式計量，使得專業(yè)計量系統(tǒng)與銷售業(yè)務緊密結合，發(fā)貨過帳更加自動化。銷售系統(tǒng)需要提供以企業(yè)發(fā)貨設備為輸入依據(jù)的集成手段，也可以人工錄入方式相結合。

　　· 由于計量誤差，對超大型客戶的銷售有時不是按出廠計量時的數(shù)據(jù)為準，而是以接受方入廠計量數(shù)據(jù)為準，不足的部分做為產(chǎn)品途耗處理。

　　· 寄售(已提未銷)和寄存(已銷未提)的業(yè)務在大型化工企業(yè)普遍存在，需要在庫存管理上清晰其產(chǎn)品屬權。

　　· 化工集團企業(yè)之間的產(chǎn)品調(diào)撥，屬于關聯(lián)交易銷售業(yè)務，以實現(xiàn)內(nèi)部利潤。

　　庫存管理

　　由于化工企業(yè)的產(chǎn)品具有三種形態(tài)，且具有揮發(fā)、腐蝕、沉淀，與空氣或水分結合能生產(chǎn)其他成分，化工庫存產(chǎn)品多以庫、罐、槽等容器存儲，庫存計量多用流量表、檢尺、衡器等手段計量，由于溫度、密度、表精度等原因，誤差比較大，同時化工儲罐常常處于邊進邊出的流動狀態(tài)，不宜掌握全廠罐(庫)的收、撥、存實際數(shù)據(jù)，在物料計量、入庫、出庫、盤點、庫存價值評估、運輸?shù)葮I(yè)務時，化工庫存管理具有其他行業(yè)沒有的特點。

　　成本管理

　　化工企業(yè)成本核算比較做到快速、精確。主要原因是各種消耗數(shù)據(jù)難于收集，成本動因難于清晰。所以許多化工企業(yè)的成本核算僅核算到大的產(chǎn)品系列，并且其中許多費用的攤分含有“拍腦袋”的成份，成本核算僅僅起到了完成外部會計報表的需要。而全面預算控制、全面經(jīng)濟核算需要企業(yè)更清晰每個環(huán)節(jié)及更細分每個成本項目。

　　由于在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，物料的投入產(chǎn)出呈多投入、多產(chǎn)出的結構，生產(chǎn)存在損失率和一定數(shù)量的副產(chǎn)品、廢料，原料及輔料消耗難計量、難攤分，一次性裝填入裝置而長期使用的“三劑”消耗量更難以確定，對于生產(chǎn)過程回收的輔料難于確定其量和價值，公用工程的消耗難于全廠平衡和分配。致使成本對象的費用歸集比較難于精確、及時。

　　化工企業(yè)成本管理在資源消耗的整個過程難于清晰的情況下，成本歸集比較困難，特別是在同時有多個聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品產(chǎn)出的情況。許多化工企業(yè)無法提供準確詳細成本計算和成本分析，以致于成本決策和成本控制不能進行。結合生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng)，才能將生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的料、工、費等成本元素準確歸集到產(chǎn)品和成本中心等成本對象中。

　　設備管理

　　生產(chǎn)設備是化工企業(yè)最重要的生產(chǎn)資料，設備管理工作是化工生產(chǎn)經(jīng)營、實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的基本保障?；て髽I(yè)設備大型化、復雜和系統(tǒng)化的程度越來越高，維護成本越來越大，設備非標準件、專用件越來越多，管理工作難度越來越大。

　　化工生產(chǎn)設備由機、電、儀三大類組成，設備在高溫、高壓、高腐蝕性的環(huán)境下運轉(zhuǎn)，針對設備的失效類型、失效風險等級，做設備的大、中、小維修計劃和備品配件計劃，特殊設備如壓力容器、壓力管道等采用特別的管理手段。設備管理與更新、技改技措相結合。

　　化工企業(yè)生產(chǎn)設備大型化、復雜化，備品配件庫存壓力大，維護工作繁重，維修費用很大。不但自修，還需要委外檢修和保運，設備管理活動在兼顧安全穩(wěn)定生產(chǎn)的同時，也存在很大的減少維修資金的壓力。應用設備管理系統(tǒng)健全設備基礎資料，預防性維修管理在化工企業(yè)普遍運用，在信息系統(tǒng)的幫助下，化工企業(yè)對RBI(基于風險的檢驗)、RCM(可靠性為中心的維修)、AIM(資產(chǎn)完整性管理) 等展開應用，以有限的資金起到延長設備壽命和增加設備安全可靠性的作用。

　　質(zhì)量管理

　　對原料、半成品、產(chǎn)品、輔助材料、包裝物等對象的質(zhì)量和檢驗標準進行管理，并管理質(zhì)量事故和產(chǎn)品售后質(zhì)量服務，對化驗室檢驗的樣品，要求“三及時”(采樣、分析、報結果)、“五準確”(采樣、基準、分析、計算、結果)和“三級“檢查(自檢、互檢、專檢)。

　　化工企業(yè)質(zhì)量過程管理是比較嚴格的，而質(zhì)量檢驗對生產(chǎn)操作和事后分析、原輔料接收和投料、產(chǎn)品出廠是一個很重要的指標，需要準確、快速。對大量的物料進行高頻度的檢驗分析以及分析結果的快速發(fā)布，是化工質(zhì)量管理和實驗室信息系統(tǒng)LIMS的任務。

　　化工行業(yè)信息化思路

　　幫助化工企業(yè)貫徹其企業(yè)經(jīng)營管理戰(zhàn)略，以及戰(zhàn)略執(zhí)行結果統(tǒng)計分析;

　　幫助化工企業(yè)利用信息化技術系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理，優(yōu)化其計劃和流程，集成企業(yè)整體物流業(yè)務過程管理和狀態(tài)反映，集成物流與資金、信息流的一體化，將計劃、統(tǒng)計、生產(chǎn)管理、質(zhì)量、設備、供銷、倉庫、成本、資金等專業(yè)的精細化管理做為業(yè)務整體性解決方案;

　　重視企業(yè)底層業(yè)務的執(zhí)行信息和過程監(jiān)控，重視利用MES層的業(yè)務信息化價值對生產(chǎn)經(jīng)營管理層的支撐作用，以發(fā)展的角度充分考慮MES層不斷深入的應用;

　　充分吸取國際上化工行業(yè)前沿性的信息化經(jīng)驗，充分考慮多個化工專業(yè)化輔助子系統(tǒng)對企業(yè)的幫助，以集成性、發(fā)展性的設計理念，將最符合化工企業(yè)全方位應用的管理工具全面引入企業(yè);

　　充分考慮化工企業(yè)業(yè)務注重可靠性、實用性的原則，不追求最大、最復雜的應用，而追求簡化、實用性、可伸縮性的原則;

　　以前瞻性、信息系統(tǒng)長期價值為目標，提供化工企業(yè)一個高效的信息化平臺，使企業(yè)能利用這個平臺開展業(yè)務，擴大和深化其應用功能;

　　解決方案：

　　化工行業(yè)屬于流程制造業(yè)，存在連續(xù)流程和間歇性批流程兩種制造方式，以小批量、多品種生產(chǎn)的化學品多用配方驅(qū)動的間歇式批流程。生產(chǎn)方式的不同，確定了其計劃、排產(chǎn)、核算、質(zhì)量檢驗等方式的不同。化工行業(yè)還包括了化工原料的礦山開采及處于產(chǎn)業(yè)末端的流通服務業(yè)。泛普軟件化工行業(yè)解決方案注重于對化工企業(yè)的實際幫助，充分考慮化工行業(yè)業(yè)務邏輯的整體性、可伸展性，結合國際化工業(yè)內(nèi)先進管理經(jīng)驗和泛普軟件多年來的實踐探索，幫助化工企業(yè)從決策、生產(chǎn)經(jīng)營管理到生產(chǎn)執(zhí)行等層次的全面應用，為提升企業(yè)管理效率和整體效益，提供一個先進可靠的信息化平臺。

　　本方案包含六部分：

　　第一部分生產(chǎn)管理,重點解決計劃、生產(chǎn)消耗統(tǒng)計和過程監(jiān)控、與MES的集成問題，達到計劃與執(zhí)行的統(tǒng)一，生產(chǎn)與相關成本、質(zhì)量等業(yè)務的緊密關聯(lián)的目的;

　　第二部分包含供應鏈管理的銷售、采購、庫存管理，重點解決供應鏈業(yè)務在物流業(yè)務各環(huán)節(jié)的管理，達到在化工行業(yè)特點下如何精細化管理供、銷、庫存業(yè)務;

　　第三部分成本管理，重點解決化工成本管理難于準確、及時的問題，達到精細化成本核算、分析，以及落實成本責任的問題;

　　第四部分質(zhì)量管理，重點解決企業(yè)物料質(zhì)量管理，達到檢驗、生產(chǎn)精密結合，快速反應的目的;

　　第五部分設備管理，重點解決設備基礎管理、維修管理，達到管理維修、備品配件計劃，為生產(chǎn)和預算服務的目的;

　　第六部分行業(yè)化應用平臺，重點解決化工企業(yè)信息集成問題，達到各專業(yè)化系統(tǒng)的信息化應用價值最大化的目的。

　　方案著重解決化工企業(yè)長期存在的過程資源消耗不明晰、核算和分析粗糙、責任制難落實、降低成本的因素和環(huán)節(jié)難確定的問題。為企業(yè)挖潛增效提供管理平臺。

　　客戶價值：

　　·　業(yè)務流各環(huán)節(jié)之間的供需關聯(lián)更加清晰、可控，對企業(yè)下達的任務執(zhí)行狀況更透明化;

　　·　物流與資金流的對應關系更明確，易于化工企業(yè)的過程成本控制和經(jīng)濟責任核算;

　　·　化工特色的生產(chǎn)、采購、銷售、庫存、成本、質(zhì)量、設備等業(yè)務管理能在信息管理平臺上得到充分體現(xiàn);

　　·　易燃、易爆、易揮發(fā)、易變化的化工產(chǎn)品特性在生產(chǎn)、質(zhì)量、供銷、倉庫等業(yè)務上能夠得到有效管理;

　　·　化工生產(chǎn)過程的物料消耗、公用工程消耗的全廠平衡計算，倉存(罐)的收撥存平衡得到充分的過程管理;

　　·　著重反映化工企業(yè)生產(chǎn)過程的技術經(jīng)濟各項指標;

　　·　重視安全環(huán)保、技術改造、改擴建、節(jié)能等工程項目的計劃、執(zhí)行、結算等管理業(yè)務;

　　·　改進了一直以來ERP產(chǎn)品只重視主要材料消耗管理，而不重視其它資源消耗管理的弱點;

　　·　提供化工企業(yè)一個業(yè)內(nèi)最先進的應用信息管理平臺，為化工企業(yè)各個層面的業(yè)務信息化，以及為更多化工行業(yè)優(yōu)秀的專業(yè)化應用系統(tǒng)提供一個無縫隙集成的平臺，使企業(yè)信息化價值長期發(fā)揮作用。

　　·　在泛普軟件信息化應用平臺上，使企業(yè)可更完整、更精細地管理各項業(yè)務，更細致反應業(yè)務執(zhí)行情況