自動化數據采集+工業(yè)互聯(lián)網：傳統(tǒng)制造企業(yè)的智能轉型之路

　　焊接行業(yè)，作為一個歷史悠久的傳統(tǒng)制造業(yè)領域，其核心操作環(huán)境多聚焦于焊接現(xiàn)場，整體車間在信息化層面的發(fā)展相對滯后。首要挑戰(zhàn)在于焊接設備的數據采集效率低下，數字化覆蓋率低，即便引入了數字化焊接設備，能夠實現(xiàn)自動化數據采集的依然鳳毛麟角。這種依賴人工采集數據的方式，不可避免地引入了誤差，削弱了數據的精確性和對未來分析的支撐力。

　　此外，工業(yè)設備數據的利用主要服務于焊接車間內的各級管理者與操作人員，然而，這一群體的數字化意識普遍不強。正如唐山松下應用軟件開發(fā)部門的負責人劉金龍所指出的，主要客戶群體——一線焊工及車間管理者，其信息化管理水平相對滯后，許多作業(yè)現(xiàn)場甚至缺乏基本的電腦辦公條件，這無疑成為了焊接行業(yè)信息化進程中的一大障礙。

　　面對這樣的現(xiàn)狀，焊接制造車間對信息化的需求卻日益迫切。企業(yè)為了提升質量管理效能與工作效率，正積極尋求制造業(yè)與信息技術的深度融合，力求實現(xiàn)生產設備的網絡化連接與生產數據的直觀可視化展示，從而更加精準地指導生產規(guī)劃與采購策略的調整。

　　在焊接作業(yè)的具體實踐中，無論是手工焊接還是自動化機器人焊接，均對信息化提出了不同的要求。手工焊接方面，焊工成本攀升、工作量量化難、質量管控乏力及焊材管理不透明等問題凸顯，亟需信息化手段來優(yōu)化。而自動化焊接則更加注重數據的實時采集與整合，以應對電流、電壓、氣體流量等關鍵參數的監(jiān)控需求，避免因數據采集不足導致的生產異常與質量問題。

　　值得注意的是，盡管市場上不乏WRP(焊接工藝系統(tǒng))、MES等解決方案的推廣，但由于設備標準不統(tǒng)一、數據采集難題未得到根本解決，這些系統(tǒng)的實際應用效果往往大打折扣。

　　在此背景下，唐山松下憑借其深厚的行業(yè)積累與技術實力，成功實現(xiàn)了從設備供應商向解決方案提供商的轉型，致力于構建針對焊接行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網平臺。該平臺通過集成物聯(lián)網與RFID技術，實現(xiàn)了對焊工身份及操作權限的精準管理，同時能夠實時反饋設備狀態(tài)，為企業(yè)的生產決策提供有力支持。這一轉型不僅彰顯了唐山松下對市場需求的敏銳洞察，更為焊接行業(yè)的信息化發(fā)展開辟了新的路徑。

發(fā)布：2024-08-30 14:27 編輯：泛普軟件 · syy [打印此頁] [關閉]

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