淺析企業(yè)供應(yīng)鏈合作伙伴的選擇

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

在過去的十多年里，企業(yè)面臨的競爭環(huán)境發(fā)生了巨大的變化。許多企業(yè)（特別是汽車行業(yè)企業(yè)）都應(yīng)用JIT方法進行管理，這樣一種方法要求企業(yè)加快對用戶變化需求的反應(yīng)速度，同時加強與合作伙伴的合作。全球競爭中先進制造技術(shù)的發(fā)展要求企業(yè)將自身業(yè)務(wù)與合作伙伴業(yè)務(wù)集成在一起，縮短相互之間的距離，站在整個供應(yīng)鏈的觀點考慮增值，所以許多成功的企業(yè)都將與合作伙伴的附屬關(guān)系轉(zhuǎn)向建立聯(lián)盟或戰(zhàn)略合作關(guān)系。

建立戰(zhàn)略性合作伙伴關(guān)系是供應(yīng)鏈戰(zhàn)略管理的重點，也是集成化供應(yīng)鏈管理的核心。供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵就在于供應(yīng)鏈各節(jié)點企業(yè)之間的聯(lián)接和合作，以及相互之間在設(shè)計、生產(chǎn)、競爭策略等方面良好的協(xié)調(diào)。本章主要研究了供應(yīng)鏈戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，討論了供應(yīng)鏈合作關(guān)系的建立步驟及其制約因素，并對合作伙伴的選擇作了具體闡述。

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系

一、供應(yīng)鏈合作關(guān)系的定義

供應(yīng)鏈合作關(guān)系（Supply Chain Partnership，SCP），也就是供應(yīng)商-制造商（Supplier-Manufacturer）關(guān)系，或者稱為賣主/供應(yīng)商-買主（Vendor/Supplier-Buyer）關(guān)系、供應(yīng)商關(guān)系（Supplier Partnership）。供應(yīng)鏈合作關(guān)系可以定義為供應(yīng)商與制造商之間，在一定時期內(nèi)的共享信息、共擔(dān)風(fēng)險、共同獲利的協(xié)議關(guān)系。

這樣一種戰(zhàn)略合作關(guān)系形成于集成化供應(yīng)鏈管理環(huán)境下，形成于供應(yīng)鏈中為了特定的目標(biāo)和利益的企業(yè)之間。形成的原因通常是為了降低供應(yīng)鏈總成本、降低庫存水平、增強信息共享、改善相互之間的交流、保持戰(zhàn)略伙伴相互之間操作的一貫性、產(chǎn)生更大的競爭優(yōu)勢，以實現(xiàn)供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)的財務(wù)狀況、質(zhì)量、產(chǎn)量、交貨期、用戶滿意度和業(yè)績的改善和提高。顯然，戰(zhàn)略合作關(guān)系必然要求強調(diào)合作和信任。

實施供應(yīng)鏈合作關(guān)系就意味著新產(chǎn)品/技術(shù)的共同開發(fā)、數(shù)據(jù)和信息的交換、市場機會共享和風(fēng)險共擔(dān)。在供應(yīng)鏈合作關(guān)系環(huán)境下，制造商選擇供應(yīng)商不再是只考慮價格，而是更注重選擇能在優(yōu)質(zhì)服務(wù)、技術(shù)革新、產(chǎn)品設(shè)計等方面進行良好合作的供應(yīng)商。供應(yīng)商為制造企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營供應(yīng)各種生產(chǎn)要素（原材料、能源、機器設(shè)備、零部件、工具、技術(shù)和勞務(wù)服務(wù)等）。供應(yīng)者所提供要素的數(shù)量、價格，直接影響到制造企業(yè)生產(chǎn)的好壞、成本的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。因此，制造商與供應(yīng)商的合作關(guān)系應(yīng)著眼于以下幾個方面：

1）讓供應(yīng)商了解企業(yè)的生產(chǎn)程序和生產(chǎn)能力，使供應(yīng)商能夠清楚地知道企業(yè)需要產(chǎn)品或原材料的期限、質(zhì)量和數(shù)量；

2）向供應(yīng)商提供自己的經(jīng)營計劃、經(jīng)營策略及其相應(yīng)的措施，使供應(yīng)商明確企業(yè)的希望，以使自己能隨時達到企業(yè)要求的目標(biāo)；

3）企業(yè)與供應(yīng)商要明確雙方的責(zé)任，并各自向?qū)Ψ截撠?zé)，使雙方明確共同的利益所在，并為此而團結(jié)一致，以達到雙贏的目的。

供應(yīng)鏈合作關(guān)系發(fā)展的主要特征就是從以產(chǎn)品/物流為核心轉(zhuǎn)向以集成/合作為核心。在集成/合作邏輯思想指導(dǎo)下，供應(yīng)商和制造商把他們的相互的需求和技術(shù)集成在一起，以實現(xiàn)為制造商提供最有用產(chǎn)品的共同目標(biāo)。因此，供應(yīng)商與制造商的交換不僅僅是物質(zhì)上的交換，還包括一系列可見和不可見的服務(wù)（R& D、設(shè)計、信息、物流等）。

供應(yīng)商要具備創(chuàng)新和良好的設(shè)計能力，以保證交貨的可靠性和時間的準確性。這就要求供應(yīng)商采用先進的管理技術(shù)（如JIT、TQM等），管理和控制中間供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)。而對制造商來說，要提供的活動和服務(wù)包括：控制供應(yīng)市場、管理和控制供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、提供培訓(xùn)和技術(shù)支持、為供應(yīng)商提供財務(wù)服務(wù)等。

二、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系的產(chǎn)生

從國內(nèi)外學(xué)者研究文獻中，我們可以清楚地看到，對供應(yīng)鏈管理模式的認識，人們強調(diào)得最多的就是企業(yè)間的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，把基于這種新型企業(yè)關(guān)系的和傳統(tǒng)的企業(yè)關(guān)系的管理模式區(qū)別開來，就形成了供應(yīng)鏈管理模式，這是近年來企業(yè)關(guān)系發(fā)展的新動向。從歷史上看，企業(yè)關(guān)系大致經(jīng)歷了3個發(fā)展階段。

從傳統(tǒng)的企業(yè)關(guān)系過渡到創(chuàng)新的合作企業(yè)關(guān)系模式，經(jīng)歷了從以生產(chǎn)物流相結(jié)合為特征的物流關(guān)系（20世紀70年代到80年代），到以戰(zhàn)略協(xié)作為特征的合作伙伴關(guān)系這樣的過程（20世紀90年代）。在傳統(tǒng)的觀念中，供應(yīng)管理就是物流管理，企業(yè)關(guān)系主要是買-賣關(guān)系?；谶@種企業(yè)關(guān)系，企業(yè)的管理理念是以生產(chǎn)為中心的，供銷處于次要的、附屬的地位。企業(yè)間很少溝通與合作，更談不上企業(yè)間的戰(zhàn)略聯(lián)盟與協(xié)作。

從傳統(tǒng)的以生產(chǎn)為中心的企業(yè)關(guān)系模式向物流關(guān)系模式轉(zhuǎn)化，JIT和TQM等管理思想起著催化劑的作用。為了達到生產(chǎn)的均衡化和物流同步化，必須加強部門間、企業(yè)間的合作與溝通。但是，基于簡單物流關(guān)系的企業(yè)合作關(guān)系，可以認為是一種處于作業(yè)層和技術(shù)層的合作。在信息共享（透明性）、服務(wù)支持（協(xié)作性）、并行工程（同步性）、群體決策（集智性）、柔性與敏捷性等方面都不能很好地適應(yīng)越來越劇烈的市場競爭的需要，企業(yè)需要更高層次的合作與集成，于是產(chǎn)生了基于戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的企業(yè)模型。

具有戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系的企業(yè)體現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)外資源集成與優(yōu)化利用的思想?；谶@種企業(yè)運作環(huán)境的產(chǎn)品制造過程，從產(chǎn)品的研究開發(fā)到投放市場，周期大大地縮短了，而且顧客導(dǎo)向化(Customization)程度更高，模塊化、簡單化產(chǎn)品、標(biāo)準化組件的生產(chǎn)模式使企業(yè)在多變的市場中柔性和敏捷性顯著增強，虛擬制造與動態(tài)聯(lián)盟加強了業(yè)務(wù)外包這種策略的利用。企業(yè)集成即從原來的中低層次的內(nèi)部業(yè)務(wù)流程重組（BPR）上升到企業(yè)間的協(xié)作，這是一種最高級別的企業(yè)集成模式。在這種企業(yè)關(guān)系中，市場競爭的策略最明顯的變化就是基于時間的競爭（Time-Based）和價值鏈（Value Chain）的價值讓渡系統(tǒng)管理，或基于價值的供應(yīng)鏈管理。

三、基于戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系的企業(yè)集成模式

企業(yè)在宏觀、中觀和微觀上都實現(xiàn)相互作用的集成。宏觀層面上主要是實現(xiàn)企業(yè)之間的資源優(yōu)化配置、企業(yè)合作以及委托實現(xiàn)，而在中觀層面上主要在一定的信息技術(shù)的支持和聯(lián)合開發(fā)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)信息的共享，微觀層面上則是實現(xiàn)同步化、集成化的生產(chǎn)計劃與控制，并實現(xiàn)后勤保障和服務(wù)協(xié)作等業(yè)務(wù)職能。

四、戰(zhàn)略伙伴關(guān)系企業(yè)中的質(zhì)量保證體系

戰(zhàn)略伙伴關(guān)系企業(yè)中的質(zhì)量概念應(yīng)是來自于顧客的理解，質(zhì)量工作源于顧客需求，終結(jié)于顧客的滿意。制造商必須將顧客的心聲貫穿于整個設(shè)計、加工、和配送的過程中，企業(yè)不僅要關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，而且要關(guān)心廣告、服務(wù)、原材料供應(yīng)、銷售、售后服務(wù)等活動的質(zhì)量。我們把這種基于供應(yīng)鏈全流程以并行工程為基礎(chǔ)的質(zhì)量思想稱?quot;過程質(zhì)量，通過實施供應(yīng)鏈各節(jié)點企業(yè)的全面質(zhì)量管理，達到零缺陷輸入和零缺陷輸出，實現(xiàn)基于雙零（零庫存，零缺陷）的精細供應(yīng)鏈目的。雙零是人們追求的理想目標(biāo)，它給企業(yè)提出了一個不斷改進和努力的方向。企業(yè)過程質(zhì)量模型見。

要獲得顧客滿意的產(chǎn)品質(zhì)量，人們普遍認為質(zhì)量功能開發(fā)（Quality Function Development，QFD）思想是實現(xiàn)供應(yīng)鏈質(zhì)量保證的有效方法。作為一種面向全面質(zhì)量管理的理想模式，QFD能將顧客實際需求反映到企業(yè)制造全過程中，通過產(chǎn)品質(zhì)量功能的配置滿足用戶的需求，從而使用戶滿意。在這個過程中，質(zhì)量控制的標(biāo)準直接來自用戶，因而能消除產(chǎn)品多余的、不必要的功能質(zhì)量，盡可能消除浪費，滿足精細制造的目的，形成用戶質(zhì)量要求→工程質(zhì)量要求→零件特性質(zhì)量要求→工藝操作質(zhì)量要求的牽引作用?；谶@一認識，人們提出了企業(yè)生產(chǎn)模式由精細制造向精細供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)變的思想。