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如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析改善
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現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析主要從五個(gè)方面進(jìn)行：
1.流程分析
分析哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些工序可以簡(jiǎn)化和取消；
{案例}…〔倉(cāng)庫(kù)怎么放〕
有一個(gè)企業(yè)設(shè)置了一個(gè)車間，把倉(cāng)庫(kù)放中間，第一臺(tái)設(shè)備加工完之后要送到倉(cāng)庫(kù)里，然后再取出來，由第二臺(tái)設(shè)備進(jìn)行工廠加工。這個(gè)安排是不合理的，因?yàn)樗吡撕芏嘀貜?fù)的路線，如果把第一臺(tái)設(shè)備加工完的零件直接連到第二臺(tái)設(shè)備繼續(xù)加工，就能提高勞動(dòng)效率。
2.工廠改進(jìn)
分析工廠、工作環(huán)境是否能夠滿足工廠、工作需要和人的生理需要，提出改進(jìn)意見；
有些企業(yè)的環(huán)境只能滿足工廠的需要，卻不能滿足人的生理需要也是不行的。噪音、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等，所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應(yīng)該加以改善。
3.合理布局
分析車間的平面布置和設(shè)備、設(shè)施的配置是否合理，有無重復(fù)和過長(zhǎng)的路線；
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站工廠管理系統(tǒng)
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