能源現(xiàn)場管理實踐

第一部分：材料管理
1、入庫之前數(shù)數(shù)看：實際數(shù)量與<送貨單>一致才能簽名，不對不能簽。簽完名后才向對方說數(shù)量有差異，才提出賠償要求，肯定沒人理睬你。
2、<現(xiàn)品票>要留下：<現(xiàn)品票>是向前工序反饋情報的重要憑證，也是不良品主要追蹤線索之一，附在不良品上退回給前工序（協(xié)作廠家）時，更具有說服力。
3、先來先用亂不得：材料使用的第一原則就是先來先用，這是防止品質產生混亂，保持良好的可追溯性的先決條件之一。
4、材料去向要清楚：不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否則能源計劃就不能達成。
5、材料臺面擺放有學問：合理的擺放不僅能夠節(jié)約空間，提高取拿準確度，降低作業(yè)工時，并能使臺面3S活動得以維持。
6、副料管理決不可是一筆糊涂帳：缺少副料，能源一樣無法進行。副料的好壞不僅直接影響著品質，它還在成本中占據一定比例。
7、不良品退回要確認：向前工序退回良品和自責品，最終失去的將是別人對你的信任，此外，還浪費雙方無謂的人力和財力資源。
8、盤點的時候要仔細：盤點是一段不得已暫時中止能源，只有支出沒收入的非常時期，務必在短時間內、高精度的加以完成。
9、不用的時候封存好：不用的材料不等于不要！需要時，能迅速、準確、完整無缺的找到，才不會延誤能源。
10、報廢大筆揮不得:報廢就是扔錢!報廢意味著血本無歸、破產倒閉，同行競爭者巴不得你天天都在報廢，決對不會同情你！
11、追加工、選別要有樣品：對作業(yè)人員來說，文件遠不如樣品直觀，只有設定了上下限樣品，才能進行自主判定；才能將作業(yè)差異控制在所要求的范圍內。
12、庫存太多是浪費，太少又不安全：庫存好比是吃飯，吃多了，撐著！吃少了，不管飽！不僅要看菜吃飯，還得量肚而行。決定材料庫存量的基本原則是：適時、適量、適價、適地、適質。材料的基本訂購法有：一次過訂貨、分階段訂貨、現(xiàn)用現(xiàn)訂等三種方法。
13、算準在線庫存量：單品材料在線庫存太多，說明材料的派發(fā)方法和包裝質量有問題。部件在線庫存過多，說明各工序工時不平衡，前后銜接失調。
14、部件先行不貪多：如果產品是一列火車，那么部件就是火車頭。只有火車頭先開動，整列火車才會動，而且火車頭總是同步領先于后邊的車廂。
15、外觀瑕疵真棘手：客戶并不完全拒絕外觀有瑕疵的商品。插手外觀控制的手越多，就越容易形成多重標準，但誰都不能真正代表客戶的意愿。
16、搬運方式要講究：粗暴的搬運，會造成被搬運物的破損。適時、適量、完整無缺的搬運，能為縮短作業(yè)工時、提高能源效率、降低庫存提供保證。
17、特殊材料，特別管理：之所以特殊，是由于在我們現(xiàn)有的科技力量下不容易大量獲得，即使獲得了，也要通過特別的管理手法，才能確保其品質。
18、特采不慎是自殺：特采是品質下降的開始；是未經市場認可的冒險行為，屢試之下，終會有被市場拒絕的時候。
19、申領手續(xù)要齊全：辦理手續(xù)不僅僅是為了留下一個憑證，也是為了精確控制數(shù)量和避免浪費，使管理人員心中有數(shù)。
20、從一開始就降低材料成本：材料成本包括使用量和單價兩個要素，要降低材料成本就必須在這兩方面下工夫，但是，其前提條件是要確保品質。
21、早早反饋不良情報，救人也救已：因情報交流不順暢而延誤的時間成本，比起不良材料自身的價值要大得多！不早點反饋給別人，就別指望能早日解決！
rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站能源管理系統(tǒng)

發(fā)布：2007-03-24 13:38 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]

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