ERP的成功不是終點，而是一個新的起點

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　　從前期的調(diào)研和準(zhǔn)備，到項目實施過程中的組織、協(xié)調(diào)、解決問題，經(jīng)過討論流程、確定編碼原則、數(shù)據(jù)導(dǎo)入、試運行幾個階段，鄒連陽和他的項目團(tuán)隊2003年當(dāng)年內(nèi)就實現(xiàn)了ERP的順利上線。而且，一個原本在常規(guī)條件下實施需要2~3年才能完成的項目，僅用了1年時間他們就攻克了。當(dāng)年，XX廠被評為中石油集團(tuán)信息化建設(shè)示范單位。

　　“機(jī)械制造erp項目實施期間，我們整個項目組成員白天工作，晚上開會，研究實施方案。”鄒連陽說：“特別是在上線測試階段，加班成了工作常態(tài)，甚至有些天住在廠里。”

　　苦盡甘來。經(jīng)過鄒連陽以及他們團(tuán)隊的不懈努力，XX廠信息化建設(shè)成效開始逐步顯現(xiàn)。XX廠的庫管員再也不必為尋找某個零件而費盡心思了。“在erp系統(tǒng)上，泛普軟件泛普OA系統(tǒng)-ERP系統(tǒng)通過不同的檢索方式能很容易地找到需要的零件。而在以前，要找到一個倉儲三年都沒有用過的零件，得翻閱多少本手工賬本啊，難得很!”鄒連陽感嘆道，“ERP大大提高了工作效率。”

　　通過系統(tǒng)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)匯總及分析功能，許多管理上需要的信息變得唾手可得，各級主管可以輕松地從原來原始的、零散的數(shù)據(jù)中獲得有意義的管理數(shù)據(jù)，及時掌握企業(yè)現(xiàn)狀及趨勢，進(jìn)行必要的決策工作。

　　現(xiàn)在，ERP和工作流已經(jīng)成為XX廠日常管理工作離不開的工具。信息化建設(shè)的成功不僅提高了XX廠的經(jīng)營管理水平，而且在提高XX廠的研發(fā)能力上也很有幫助。

　　鄒連陽深知，ERP項目的成功不是終點，而是一個新的起點。在他的推動下，全廠上下加快實施2D/3D/CAPP/CAE/PDM/DNC等數(shù)字化研發(fā)技術(shù)的應(yīng)用。這些系統(tǒng)的建立不僅完善了企業(yè)信息化框架，還提升了企業(yè)管理水平和研發(fā)能力。

　　借助信息化的力量，XX廠踏上了頂驅(qū)開發(fā)的快車道，先后承擔(dān)了中國石油(601857,股吧)(601857，股吧)重大科研項目9000米鉆機(jī)配套頂驅(qū)裝置、12000米鉆機(jī)配套頂驅(qū)的研制，每年一個新型號、每年產(chǎn)量翻一番。這些石油裝備制造項目的研制成功，機(jī)械erp打破了國外技術(shù)壟斷、填補了國內(nèi)空白。

　　“像這樣大型鉆井裝備的研制周期通常需要3~5年時間，一方面，XX廠采用2D/3D/CAPP/CAE/DNC等系統(tǒng)，通過三維建模對關(guān)鍵零件應(yīng)用ANSYS有限元分析進(jìn)行協(xié)同設(shè)計，極大地提高了設(shè)計效率，確保了承載能力及結(jié)構(gòu)設(shè)計的準(zhǔn)確性，縮短了設(shè)計周期。另一方面，各種設(shè)計數(shù)據(jù)通過ERP系統(tǒng)同步傳遞給所有相關(guān)部門，使得在設(shè)計的同時即開始了工藝方案、制造前期準(zhǔn)備，僅用一年的時間就完成了9000米配套頂驅(qū)裝置從設(shè)計到制造樣機(jī)的任務(wù)，縮短設(shè)計周期至原來的三分之一以下。”鄒連陽自信的語氣中略帶一些驕傲。

　　不僅如此，看到信息化在企業(yè)的管理和研發(fā)上發(fā)揮的巨大作用后，鄒連陽更堅定了制造信息化方面的想法。他給記者描繪了數(shù)字化工廠的藍(lán)圖，泛普軟件“為建設(shè)數(shù)字化工廠，我們建立了工作流系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存儲備份系統(tǒng)、文檔加密系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度視頻監(jiān)控系統(tǒng)、技術(shù)文件管理系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)會議系統(tǒng)、培訓(xùn)系統(tǒng)、呼叫中心系統(tǒng)等。這些都為XX廠未來建成數(shù)字化工廠的目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。”