制造工廠erp

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 　　泛普制造工廠erp系統(tǒng)定向解決生產(chǎn)需求，自動化操作避免人工操作帶來的失誤，實現(xiàn)車間精益生產(chǎn)。工廠生產(chǎn)管理是企業(yè)價值鏈的主要環(huán)節(jié)，是構(gòu)成企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵內(nèi)容，ERP是企業(yè)級的資源計劃系統(tǒng)和工廠底層的控制系統(tǒng)之間的各種工廠管理系統(tǒng)的集合，是提高企業(yè)工廠制造能力和生產(chǎn)管理能力的重要手段。

　　制造工廠erp系統(tǒng)管理

　　1、生產(chǎn)過程管控：erp系統(tǒng)解決方案的可以根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。

　　2、生產(chǎn)調(diào)度：泛普制造工廠erp系統(tǒng)管理可通過圖表、數(shù)據(jù)信息整合等方法，實現(xiàn)從生產(chǎn)部門投料生產(chǎn)到成品入庫的整個車間生產(chǎn)過程的控制、調(diào)度、決策。并將實際生產(chǎn)情況與目標對比，將此數(shù)據(jù)，提供給車間管理人員，便于生產(chǎn)管理。

　　3、物料管理：erp系統(tǒng)的物料管理包括對簡單的物料與物料關(guān)系管理;支持復雜的物料關(guān)系管理,如手機產(chǎn)品;在非常短的時間內(nèi)在同一屏幕配置物料的信息;可按樹型結(jié)構(gòu)顯示物料的信心;逐步地配置物料的信息,可以最大限度減少人為的錯誤。

　　4、質(zhì)量管理：erp系統(tǒng)基于全面質(zhì)量管理理念，注重對從供應商的原料到車間生產(chǎn)的質(zhì)量、銷售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進行質(zhì)量統(tǒng)計和分析。

　　5、條碼管理：erp系統(tǒng)的條碼管理界面非常友好;功能完善，可以管理非常復雜的條碼規(guī)則，包括日期、時間，十六進制等等。并支持客戶自定義的邏輯。

　　6、SPC管理：制造工廠erp系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)收集方法多樣，可以手工輸入也支持與設備的自動收集;實時統(tǒng)計，圖表豐富;分析功能強大;系統(tǒng)可擴展性強。

　　7、數(shù)據(jù)采集：erp系統(tǒng)將車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集分為兩種類型，一種是基于自動識別技術(shù)的數(shù)據(jù)采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。

　　8、智能工廠標志：生產(chǎn)流程智能化、生產(chǎn)設備動態(tài)適應個性化的管理，基于大數(shù)據(jù)與云計算的挖掘分析與預測判斷。

　　9、工廠快速物料下達：對于企業(yè)來說，有些產(chǎn)品的物料可能甚是復雜，錄入需要很大的人力和時間，那么物料如何確定呢，尤其是對于多產(chǎn)品線的工廠而言，其實，企業(yè)也無需擔心;可將物料清單直接導入制造工廠ERP軟件系統(tǒng)，這樣，當生產(chǎn)計劃人員做生產(chǎn)計劃時，只要輸入產(chǎn)品名字，系統(tǒng)就會自動抓取關(guān)聯(lián)物料，物料的確定很是簡單快捷，同時，在系統(tǒng)內(nèi)下料，還能有效避免手動的失誤，并利于物料數(shù)據(jù)資料的保存和統(tǒng)計。

　　10、工廠人事管理：制造工廠erp軟件人事管理包括了從員工的入職到離職的全過程，系統(tǒng)提供豐富的統(tǒng)計分析報表，對企業(yè)人員的流動情況，可以即時全面掌握。

　　11、工廠綜合監(jiān)控：企業(yè)用能實時趨勢圖，將企業(yè)實時能耗情況以曲線圖形式進行展示，并與行業(yè)能耗標準、國家能耗標準進行比較;分類能耗日分析，將水、電、氣的日能耗以標碼的形式展示出來;信息統(tǒng)計，統(tǒng)計展示指定能耗的當日、當月、當年累計能耗量。

　　12、工廠生產(chǎn)管理：泛普制造工廠erp軟件獲取生產(chǎn)實時信息，自動生成生產(chǎn)計劃，提升工作效率;獲取真實有效生產(chǎn)信息，為精益生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支撐;與中控系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)序卡控，提升質(zhì)量保障;實現(xiàn)了面向角色的個人工作臺。

　　由此，廠商可以知道誰在用，用了多長時間，用的情況怎么樣。所以，制造業(yè)如果具備了云計算的能力，就會回到產(chǎn)業(yè)鏈價值的中心，其擁有的客戶，會成為未來的主人。在反饋經(jīng)濟閉環(huán)的過程當中，整個經(jīng)濟會更加合理，更加節(jié)約，真正做到彈性制造。

　　盡管制造業(yè)在過去一個世紀中發(fā)生了多次技術(shù)和生產(chǎn)形態(tài)的進化，但這些變化還不夠徹底，因為制造業(yè)始終把持在大企業(yè)和專業(yè)人士手中，從未向所有人真正完全開放。過去由于專業(yè)知識、特制設備以及大規(guī)模生產(chǎn)成本因素，大眾進入制造業(yè)受到嚴重制約，眼下隨著泛普erp建立的云工廠模式的逐步實現(xiàn)，這種桎梏正在逐漸消失。