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安全庫存管理系統(tǒng)
我們知道,安全庫存是應(yīng)對不確定性的——對于需求和供應(yīng)的不確定性,供應(yīng)鏈的自然應(yīng)對就是放安全庫存。、
安全庫存的影響因素主要如下:
(1)存貨需求量的變化、訂貨間隔期的變化以及交貨延誤期的長短。
預(yù)期存貨需求量變化越大,企業(yè)應(yīng)保持的安全庫存量也越大;同樣,在其他因素相同的條件下,訂貨間隔期、訂貨提前期的不確定性越大,或預(yù)計訂貨間隔期越長,則存貨的中斷風(fēng)險也就越高,安全庫存量也應(yīng)越高。
(2)存貨的短缺成本和儲存成本。
一般地,存貨短缺成本的發(fā)生概率或可能的發(fā)生額越高,企業(yè)需要保持的安全庫存量就越大。增加安全庫存量,盡管能減少存貨短缺成本,但會給企業(yè)帶來儲存成本的額外負(fù)擔(dān)。在理想條件下,最優(yōu)的訂貨和儲存模式可以求得,但在實際操作過程中,訂貨成本與儲存成本反向變化,不確定性帶來的風(fēng)險使得這個自出現(xiàn)商品流通以來就出現(xiàn)的問題一直沒有得到有效地解決。
(3)一般地,廠商要處理兩種流:物流和信息流。
公司內(nèi)部間的隔閡影響了信息的有效流通,信息的成批處理使得公司內(nèi)“加速原理”生效,需求信息經(jīng)常被扭曲或延遲,從而引起采購人員和生產(chǎn)計劃制定者的典型反應(yīng)——“前置時間或安全庫存綜合癥”。該效應(yīng)繼續(xù)加強,直到增加過量,相應(yīng)的成本同時隨之上升。
一般解決安全庫存預(yù)測不準(zhǔn)確的方法有以下幾點:
(1)改善需求預(yù)測。
預(yù)測越準(zhǔn),意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵用戶提前訂貨;
(2)縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期
這一周期越短,在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越小;
(3)減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性
其中途徑之一是讓供應(yīng)商知道你的生產(chǎn)計劃,以便它們能夠及早作出安排。
(4) 運用統(tǒng)計的手法
通過對前6個月甚至前1年產(chǎn)品需求量的分析,求出標(biāo)準(zhǔn)差后即得出上下浮動點后做出適量的庫存。
傳統(tǒng)模式下對于安全庫存的計算及預(yù)測都需要經(jīng)過人力進行復(fù)雜的統(tǒng)計與匯算,過程繁雜且及容易出錯。現(xiàn)代企業(yè)中通常會引入ERP系統(tǒng)輔助完成此項工作。這邊給您推薦應(yīng)用泛普開發(fā)的ERP系統(tǒng)幫助您管理復(fù)雜的產(chǎn)品庫存,可以將安全庫存模型轉(zhuǎn)化為計算機能接受的算法,就無須人為的計算,為您在統(tǒng)計和決策安全庫存的設(shè)定提供便利。
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