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倉庫管理軟件表關系

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 　　全面庫存管理(TIM)當然不是倉庫管理(WM)，這是毫無疑義的。

　　全面庫存管理既繼承了傳統(tǒng)供應鏈管理的理論與方法，同時又是對傳統(tǒng)供應鏈管理的一個提升。

　　全面庫存管理的一個最突出的特點就是，它把紛繁復雜的傳統(tǒng)供應鏈管理理論與方法進行簡單化，它時時刻刻都是以“庫存控制”為焦點，來分析、解決供應鏈管理的問題，并依“庫存控制”為根本出發(fā)點，設計、建立供應鏈管理體系，提升供應鏈管理績效。

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　　現(xiàn)在倉庫管理中存在的問題

　　(1)企業(yè)對倉庫管理不夠重視。庫房空間有限，無法分類規(guī)劃擺放，各種物資存放在一起，亂堆亂放，存在安全隱患。庫房陳舊，儲備條件差，土產(chǎn)木材、支護、鋼材存放在大院中，風吹日曬，刮風下雨，導致土產(chǎn)流失、木材腐朽、鋼材生銹。種種原因?qū)е挛镔Y不同水平的損壞，帶來一定的物資損失。企業(yè)在思想意識上還不夠重視自動化、機械化，大量存在人工作業(yè)，手搬肩扛既消耗大量的人力，又是倉儲效率低下的主要成因。

　　(2)物資毛需求計劃和凈需求計劃缺乏預見性、精確性，庫存物資多得多，少得少，還有缺貨現(xiàn)象——不合理。每天都購進大批物資，同時大量物資出賬。若不及時精確掌握需求物資的類別、名稱、規(guī)格、型號和數(shù)量，就會造成提前送貨或供貨滯后;數(shù)量的不準確導致物資積壓，甚至報廢或短缺，影響生產(chǎn)。積壓報廢又增加庫管工作量，重復采購大量的資金流被占用，壓縮庫存可用空間，物資處于閑置狀態(tài)。相反，短缺物資又會使企業(yè)為解燃眉之急，大量采購，增加供應成本。

　　(3)信息化技術應用程度不高，庫管員業(yè)務水平高低不一。進貨、發(fā)放、領用、使用依靠手工記錄，龐大的數(shù)據(jù)管理，無法有效控制亂發(fā)、亂領、冒領、浪費，也無法實時監(jiān)控物資的動態(tài)，更無法為類似工程的物資需求提供歷史參考性數(shù)據(jù)。

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　　想要提高庫存管理的效率，泛普建議：

　　首先，引進ERP系統(tǒng)。

　　其次，對庫房管理人員提出更高的要求：

　　(1)入庫物資嚴格抽樣檢查，使管理人員對物資倉庫中的物資質(zhì)量做到心中有數(shù)。

　　(2)賬目透明清晰：手工賬、電子賬、系統(tǒng)賬三賬統(tǒng)一。出庫和入庫數(shù)據(jù)記錄清晰，重視歷史數(shù)據(jù)的參考價值，嚴格按計劃發(fā)放物資，重視無計劃發(fā)放物資的手續(xù)和流程。以此增強物資需求計劃預見性、準確性，減少庫存不合理性。

　　(3)熟練使用倉庫管理程序、軟件，將煤礦倉庫管理提升到新的高度。在進行業(yè)務培訓的同時，也要加強理論知識的傳授，將理論與實踐相結合，定期進行考試，崗位大練兵，潛力從整體上提高庫管員的業(yè)務素質(zhì)技能。

　　安裝完善的倉庫管理系統(tǒng)，要提高管理效率，確保安全管理，降低成本，堅持基本管理原則，其中，提高管理效率是物資倉儲的核心。其次，員工需要注意詳細的倉庫管理流程設定，仔細檢查產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、型號、價格和數(shù)量，檢查所購設備內(nèi)容和材料的供應是否一致。確認每條規(guī)定的內(nèi)容都相匹配后，接收工作將在一個工作日內(nèi)完成，如果有許多材料和設備，主管可以要求適當延長接收時間。此外，一些材料需要抽樣檢查、授權檢查或重新檢查，物料管理人員必須協(xié)助測試和檢驗人員一起完成測試任務，及時檢測發(fā)現(xiàn)不合格材料，避免與其他材料混淆，必須單獨存儲。此外，倉儲物資應以六個月為期由管理員定期審核和檢查管理，在檢查時應保證物料的賬目、物料和進出庫登記相符，盡早發(fā)現(xiàn)物料發(fā)生延誤、磨損、變質(zhì)等情況下由負責人負責。

發(fā)布：2021-06-29 13:58    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關閉]