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abc庫存管理軟件
任何一個企業(yè)在運作過程中,難免會有各種各樣的庫存。小到清潔用品、辦公用具,大到原材料、產(chǎn)成品,都是這家企業(yè)的存貨。一個企業(yè)或家庭的所有存貨加在一起,就稱為總體庫存(Aggregate inventory)。在管理總體庫存時,最常用的方法就是ABC庫存分類法(ABC Inventory Control)。
根據(jù)泛普研究,ABC庫存分類管理法(ABC Inventory Control)簡單來講,就是將庫存根據(jù)數(shù)量和價值,分為A、B、C三類。目的是根據(jù)物品的重要性,采取不同程度的庫存控制手段。
具體的庫存劃分方式,如下所示:
A類庫存 - 數(shù)量最少,但價值最高。
數(shù)量占總庫存量的10-20%,價值占總庫存的70-80%
比如:電路板、車輛變速器
B類庫存 - 數(shù)量居中,價值居中
數(shù)量占總庫存量的30%,價值占總庫存的15-25%
比如:皮帶、過濾器
C類庫存 - 數(shù)量最多,但價值最低
數(shù)量占總庫存量的50%,價值僅占總庫存的5%
(A類物品還可能是稀缺的、保質(zhì)期短、補貨時間長的物料。ABC的分類標(biāo)準(zhǔn)不僅限于產(chǎn)品價值,同時需要考慮重要程度。)
帕雷托法則/二八定律
ABC分類法是根據(jù)帕雷托法則(Pareto's law)演化而來的。帕雷托法則也就是我們常說的80/20法則,即80%的結(jié)果取決于20%的原因。而在ABC分類法中,80%庫存價值來源于20%的存貨。
不同類別的庫存,管控方式也不盡相同:
A類庫存 - 嚴(yán)格控制:
· 設(shè)立非常低的安全庫存水平
· 高頻次、小批量訂貨
· 高頻率盤點,確保庫存準(zhǔn)確性
· 存放于安全性高的環(huán)境中
· 頻繁確認(rèn)該類物品的需求預(yù)測偏差
· 密切關(guān)注訂單狀態(tài)
B類庫存 - 適度控制:
· 設(shè)立適中的安全庫存水平(既不會斷料,也不會產(chǎn)生過高的庫存成本)
· 中等頻次訂貨、適量的訂貨數(shù)量
· 定期盤點庫存
· 存放于相對安全的環(huán)境中
· 定期回顧需求預(yù)測偏差
· 定期關(guān)注訂單狀態(tài)
C類庫存 - 寬松控制:
· 建立大量安全庫存,最大限度降低斷貨風(fēng)險
· 低頻率、大批量訂貨
· 花費盡可能少的時間盤點庫存
· 花費盡可能少的時間回顧預(yù)測偏差和訂單狀態(tài)
ABC分類法 - 循環(huán)盤點 (Cycle Counting)
循環(huán)盤點不同于傳統(tǒng)的定期盤點。循環(huán)盤點是將庫存分類,并根據(jù)計劃對分類庫存進(jìn)行連續(xù)盤點,可以細(xì)分到每天盤點一部分庫存。定期盤點則是規(guī)定一個具體時間,對所有庫存進(jìn)行盤點,比如一年一次全盤。
所以,運用ABC庫存分類管理法的企業(yè),最適合使用循環(huán)盤點的方式,來確保庫存準(zhǔn)確性和管理高效性。
ABC庫存循環(huán)盤點的方法如下:
1. 根據(jù)前文的步驟將庫存分為A、B、C三大類,并列出每類產(chǎn)品的總數(shù)量。
2. 規(guī)定每類產(chǎn)品的盤點頻次。越重要的物品,盤點頻率越高。(如下圖中,A類物品一年盤點12次,B類物品一年4次,C類物品一年2次)
3. 用產(chǎn)品總數(shù)量乘以盤點頻次,算出每類產(chǎn)品的盤點次數(shù)。然后相加算出總盤點次數(shù)。(如下圖,全年總盤點次數(shù)為46000次)
4. 計算出總工作日(下圖全年總工作日為250天)
5. 用總盤點次數(shù)除以總工作日,算出每日盤點次數(shù)(下圖46000/250=184次/天)。也可算出每日每類產(chǎn)品的盤點次數(shù)。
循環(huán)盤點的優(yōu)勢:
· 對于短期問題,可及時發(fā)現(xiàn)并快速改正
· 對于長期問題,有助于發(fā)現(xiàn)根本原因并持續(xù)改進(jìn)
· 不影響正常生產(chǎn)時間,不需要停產(chǎn)盤點
· 專人專盤,效率更高出錯率更低
· 每日執(zhí)行,提高庫存準(zhǔn)確率
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