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國內(nèi)庫存管理系統(tǒng)
關(guān)于庫存管理,在美國,有些企業(yè)庫存周期只有8天,但有些中國企業(yè)的庫存周期長達51天,僅運輸成本一項,占銷售額的比例就高達20%-30%。從物流成本構(gòu)成看,中國物流管理成本占總成本的14%,而美國只有3.8%。對物流企業(yè)進行庫存管理,其實就是降低其成本。物流企業(yè)作為供應(yīng)鏈的一部分,不管是對庫存進行管理還是要降低成本,都要在供應(yīng)鏈的角度上來實行。由于我國物流業(yè)發(fā)展還處于起步到成熟的階段,整體的物流規(guī)劃能力的經(jīng)驗尚不足,并且物流信息化程度不高,許多物流管理還是以人工管理,直接導(dǎo)致了倉儲和庫存成本居高不下。但從20世紀(jì)60年代以來企業(yè)信息化的趨勢來看,物流企業(yè)的庫存管理也需趨向于信息化、網(wǎng)絡(luò)化和高度集成化,隨著信息技術(shù)的高速發(fā)展和國外大型物流企業(yè)的紛紛涌入中國,作為現(xiàn)代企業(yè)的物流管理的核心部分——庫存管理,也要適應(yīng)時代的發(fā)展。
為滿足各大企業(yè)科學(xué)合理管理庫存的需求,泛普軟件開發(fā)了功能強大的庫存管理軟件,可適應(yīng)各種類型場景的需求。泛普軟件所開發(fā)庫存管理系統(tǒng)可隨時隨地快速查詢商品訂單、庫存、價格,業(yè)務(wù)員在外可實現(xiàn)移動開單、現(xiàn)場銷售收款,適用于精細倉儲管理。
在企業(yè)應(yīng)用中泛普庫存軟件管理系統(tǒng)具有以下功能:
1、自動收貨
倉庫自動識別的收貨系統(tǒng),全程無需人工干預(yù)操作。供應(yīng)商在完成出貨以后,會在系統(tǒng)中發(fā)送一份Advanced Shipping Notification (ASN),我們可以把它理解為點了外賣后,店家通過APP推送給顧客的配送通知。當(dāng)貨物抵達客戶倉庫后,使用掃描槍、RFID技術(shù)等識別技術(shù)自動獲取貨物信息。在完成實物收貨后,所有入庫數(shù)據(jù)自動在ERP系統(tǒng)中更新同步。
2、庫位管理
根據(jù)貨物存儲的算法邏輯,WMS計算出最佳的存儲貨架。在這個過程中,需要考慮到貨物的種類、尺寸、重量和出入庫頻次等多個參數(shù)。
3、交叉轉(zhuǎn)運
貨物在配送中心的收貨口和發(fā)貨口之間做不停頓的轉(zhuǎn)運。另外一種情況是不同的原材料供應(yīng)商貨物,分別運輸至配送中心后進行拆包,然后根據(jù)不同的目的地重新打托盤,最后運輸至不同的零部件制造商倉庫。交叉轉(zhuǎn)運的目的是減少存儲成本和費用。
4、庫存控制WMS
通過執(zhí)行循環(huán)盤點來檢驗庫存的準(zhǔn)確性。WMS如果與需求信息相連,還可以深度分析庫存的天數(shù),根據(jù)交貨前置期來判斷什么時候可能會缺貨,哪些庫存水平過高,實現(xiàn)庫存控制的目的。
5、質(zhì)量控制WMS
可以追蹤貨物的批次,一旦發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題,可以迅速地采取行動,通知各相關(guān)方可疑貨物的狀態(tài)和數(shù)量,并自動在系統(tǒng)中標(biāo)記出貨物狀態(tài),來控制貨物的質(zhì)量,防止不良品流向下一個流通環(huán)節(jié)。
6、訂單管理
一般的WMS都具有訂單選擇和任務(wù)管理的功能,根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的分配規(guī)則,系統(tǒng)生成揀貨計劃,并顯示出訂單的完成狀態(tài)。
7、自動補貨
面對數(shù)量巨大的貨品,人工補貨的模式是行不通的,只有通過系統(tǒng)自動創(chuàng)建訂單,向上游的供貨商發(fā)出需求拉動指令,進行補貨操作。
8、自動出貨
與自動收貨類似的操作,企業(yè)向客戶完成出貨以后,自動發(fā)送ASN來表示出貨任務(wù)已經(jīng)完成,客戶可以根據(jù)系統(tǒng)提示的時間安排收貨工作,相關(guān)的貨物資料也自動傳輸給接收方。
9、計費管理WMS
幫助使用者來計算倉庫管理活動中實際發(fā)生的各項費用,并由系統(tǒng)自動生成詳細報告,作為費用核對和物流成本分析的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
10、退貨管理
管理各種逆向物流引起的退運活動,包括售后返修、貨物退運和包裝物循環(huán)使用等。退貨可能是從客戶端退給制造企業(yè),也有可能是從制造企業(yè)退給原材料供應(yīng)商。
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