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倉庫分揀系統(tǒng)

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　　自動倉庫貨架分揀系統(tǒng)的工作過程：一個分揀系統(tǒng)是由一系列各種類型的輸送機(jī)、附加設(shè)施和控制系統(tǒng)組成，大致可分為合流、分揀信號輸人、分流和分運(yùn)4個階段。

　　訂單分揀就是依據(jù)顧客的訂貨要求或配送中心的送貨計劃，盡可能迅速、準(zhǔn)確地將商品從其儲位揀取出來，并按一定的方式進(jìn)行分類、集中，等待配裝送貨的作業(yè)過程。在倉庫的所有流程中，訂單分揀越來越受到企業(yè)和研究領(lǐng)域的關(guān)注。在非自動化倉庫或配送中心里，分揀一直被認(rèn)為是勞動最密集、成本最高的運(yùn)作，同時也是很多企業(yè)降低倉儲成本與提高生產(chǎn)力最優(yōu)先考慮的運(yùn)作;另一方面，訂單分揀可以直接影響到客戶滿意度，因此，企業(yè)能夠快速并且準(zhǔn)確地處理客戶訂單已經(jīng)成為企業(yè)獲取競爭力的重要組成部分。

　　分揀是指將物品按品種、出入庫先后順序進(jìn)行分門別類堆放的作業(yè)。這項工作可以通過人工的方式進(jìn)行，也可以用自動化設(shè)備進(jìn)行處理。能連續(xù)、大批量地分揀貨物,分揀誤差率極低、分揀作業(yè)基本實現(xiàn)無人化。

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　　自動分揀系統(tǒng)的適用條件

　　(1)一次性投資巨大(本身需要建設(shè)短則40-50，長則150-200米的機(jī)械傳輸線，還要有配套的機(jī)電一體化控制系統(tǒng)、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng))。

　　(2)對商品外包裝要求高( 只適于分揀底部平坦且具有剛性的包裝規(guī)則的商品)。

　　為了使大部分商品都能用機(jī)械進(jìn)行自動分揀，可以采取的措施：

　　1.推行標(biāo)準(zhǔn)化包裝，使大部分商品的包裝符合國家標(biāo)準(zhǔn);

　　2.根據(jù)所分揀的大部分商品的統(tǒng)一的包裝特性，定制特定的分揀機(jī)。

　　近年來，泛普軟件了解到隨著電子商務(wù)的發(fā)展、生產(chǎn)準(zhǔn)時制的要求，訂單的規(guī)模越來越小，甚至是拆箱分揀。拆箱分揀也稱為小件訂單分揀或單品揀貨或拆零揀貨。小件訂單分揀相對應(yīng)于其它分揀單元，即托盤分揀、箱分揀。雖然當(dāng)前有很多成功的自動分揀系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用到倉儲運(yùn)作中來，但由于倉儲分揀系統(tǒng)是一個非靜態(tài)、非一次性的活動，并且自動分揀系統(tǒng)不僅成本高而且靈活性低，手動分揀系統(tǒng)仍然有一定的實際意義。以下主要為手動小件訂單揀選的幾種路徑。

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　　最新的倉儲調(diào)查報告顯示訂單分揀是提高倉庫生產(chǎn)效率最優(yōu)先考慮的運(yùn)營活動，分揀成本會占到倉庫運(yùn)營成本的 65%，而又有研究表明分揀人員的行走時間會占到總分揀時間的50%?？梢姡瑴p少分揀人員的行走時間對于提高分揀效率和降低倉庫運(yùn)作成本是有意義的。分揀人員的行走時間與很多要素有關(guān)，其中，合理安排分揀路徑是減少行走時間的一項有效措施。

　　分揀路徑的目標(biāo)就是確定分揀單上貨品的揀貨順序，通過啟發(fā)式或優(yōu)化路徑來減少分揀人員的行走距離。在實際工作中，人們通常應(yīng)用啟發(fā)式的分揀路徑。這主要是由于優(yōu)化產(chǎn)生的路徑可能不符合分揀人員通常工作的邏輯，不容易操作;而且，優(yōu)化路徑?jīng)]有考慮線路擁擠問題。 

發(fā)布：2021-06-08 15:30    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關(guān)閉]